Устройство для уплотнения железобетонных труб при тепловой обработке

, Р 57005 ВТОР СКОМУ СВИДВТЕДЬ СТВО 61) Дополнительное к авт, свил-в(5) М. Кл,1,03,76 (2 и заявки Мв ввударвтввиный квиктвт СССР нв делам извбрвтвннв и аткрытий) Заяви осударственный проектн титут % 6 Госстроя ССС 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ Известно устройство цля изготовления объемных блоков, где для герметизации швов используют уплотнители из упругого материала, например, в вице шланга, наполненного воздухом 11.Известно устройство для уплотнения железобетонных труб при тепловой обающее полый металличесеплоизоляци онным м атетичный фартук с полостьюдуха 12 .оустройство является наибоо технической сущности к метрические разме цутии.Целью изобрете ние срока службы и улучшение гермев сечении при Под ния является увеличеластичного фартука изации внутренней ости Дост цели тся э тем, что устройстваюшей фартук кольуплотняюшим буфеленной на рабочей . во сна ено охвать афрагмой с тко закреп ости каркаса ево ом ве Нед звестных устройств татко мприме являетсметизацние ихзатру дне: тонкостесечения ие лько для гер- Использовальших зазоровкой прочности нгов) круглого 20енной жестмалых зазоровперекрытий б но либо нных кам либо из овыш ости поддутого камеры, мало толстостенного шланг изменяющего свои г работке, включ кий каркас с т риалом и элас для поцачи возПоследнее лее близким п изобретению. Кроме того, уплотняюший буфер выполнен с радиально расположенными глухими отверстиями, а периферийная часть диафрагмы - со сквозными каналами.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в рабочем положении (на камере), общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - узелна фиг, 3 на фиг. 5 узелна фиг. 3, вариант; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 4 и 5 на фиг, 7 - узелна фиг. 4 и 5,657005 Устройство цля уплотнения железобетонных труб при тепловой обработке соцержит крышку 1,. металлическийкаркас которой заполнен теплоизоляцией,индивидуально герметизирующей каждуюиз труб 2 (фиг. 1, 2), установленныхв камере 3.Крышка 1 опирается накорытообразныеэлементы 4 камеры 3 своими опорнымизакраинами 5. 1 ЭК нижней, рабочей части 6 крышки 1снабженной кольцевыми буртами 7 и 8при помощи винтов 9 (фиг. 4, 5) и прижимных колец 10 и 11 крепятся закраины кольцеобразной уплотняющей диафрагмы12, выполненной из упругого материала(например, резины), с закрепленным наней (известным способом, например наклею, совулканиэацией и т. п,) кольцеобразным буфером 13 из эластичногои мягкого материала (например, губчатой резины).На упдотняющем буфере 13 (фиг, 4)радиально расположены гпухне отверстия14 (выполняются обычным перовым сверИдом), предназначенные цля искусственного увеличения разрешающей способностиуплотнения (т, е, спесобности буферакопировать и плотно прилегать к разноЮобразным выступам и впадинам на уплотняемом торце трубы),гПараллельно диафрагме 12 установленпоцдуваемый элемент - эластичный фартук 1 5, укрепленный аналогичным об 33разом и выполненный в форме, подобнойуказанной диафрагме (возможен вариантисполнения фартука в вице замкнутого сечения, см. фиг. 5). Для удаления воздуха, спучайно (наапример, при монтаже ипи подсосе) попадающего между диафрагмой 12 и фартуком15, и обеспечения плотного их взаимного прилегания на диафрагме 12 периферийно распопожены сквозные каналы 16(обычно 3, 4 канала).В верхней части крышки 1 расположенпоцводящий (фиг. 4, 5) возцуховод 17со штуцером и коллектором 18 и строповочные петли 19 (фиг. 3).ЮРаботает устройство следующим образом,Труба 2, подвергаемая тепловой обработке (фиг. 1, 3) известным спосо- .бом, устанавпивается в камеру 3 так, чтоИнижний торец трубы, покоящийся на поддоне 20 (фиг. 3) герметизируется, например, гицрозатвором 21,Затем как на центраторы на закраины 5 камеры 3 устанавливается эа строповочные петли 19 крышка 1 так, что рабочая периметрическая часть уплотненияоказывается нац верхним торцомотрубы,после чего в полость силового элемента - фартука 15 поцается сжатый воздух (фиг, 3, 4, 5),При атом фартук 15, стремясь принять форму усеченного тора, плотно припегает к уплотняющей диафрагме 12, которая поцжимает к торцовой части железобетонной трубы 2 губчатый буфер 13.Последний, будучи равномерно поджатым,благодаря хорошей податливости (пористая губчатая резина с искусственнымиотверстиями 14) плотно прилегает кторцу трубы, компенсируя неровности,перекосы торца и допуск А на длину трубы.Причем возцух, случайно попадающийв пространство между силовым поцдуваемым фартуком 15 и уппотняющей диафрагмой 12, выжимается через каналы16 (фиг. 4,5) в атмосферу,Следует отметить, что возможнопредварительное запопнение силовогоэлемента 15 сжатым возцухом, при атомнв крышке 1 устанавливается обратныйклапан, что повышает мобильность устрой-ства. Затем в полость трубы 2 подается пар, и идет процесс пропарки.При необходимости проконтролировать иди удалить квкуклибо жепезобетониую трубу 2 из камеры 3 крышку 1поднимают, при атом герметичность и:процесс тепповой обработки остальныхтруб не нарушаются,Формула изобретения 1. Устройство цля уплотнения железобетонных труб при тепловой обработке, включающее полый металлический каркас с теплойзоляционным материалом и эластичный фартук с полостью для подачи воздуха, о т л и ч а,ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока ала стичного фартука и улучшения герметизации внутренней новости изделий, устройство снабжено охватывающей фартук кольцевой диафрагмой с уплотнявщим буфером, жестко закрепленнойна рабочей поверхности каркаса.2. Устройство по п, 1, о т л и ч а к а е е с я тем, что уплотняющий буфер выполнен с радиально расположеннымиглухими отверстиями, а периферийная часть диафрагмы со сквозными кана лами.Источники информации, принятые во вемание при экспертизе 6570051. Авторское свидетельство СССР .Ф 167763, кл, В 28 В 7/22, 1962. 2. Авторское свидетельство СССРФ. 252146, кл. В 28 В 1/08, 1968.