Способ подготовки прокатных валков к работе

(19 1 В 28/02 ТЕН АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗО(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ К РАБОТЕ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к. прокатному производству, и может быть использовано при подготовке к работе валков профилегибочных станов. Цель изобретения - повышение стойкости валков и расширение ассортимента обрабатываемых валков. Способ включает обработку вращаемого валка колеблющейся Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при подготовке к работе валков профилегибочных станов.Цель изобретения - повышение стойкости валков и расширение ассортимента обрабатываемых валков.Валок профилегибочного стана из стали 9 ХФ с конической поверхностью бочки закрепляют на планшайбе плазмотрона УПН и ориентируют так, чтобы образующая конуса бочки была параллельна траектории колебания головки плазмотрона. Возбуждают между водоохлаждаемым соплом и валвдоль образующей бочки валка плазменной дугой, образованной струей газообразного азота при регламентированной плотности тока. Дугу организуют в режиме циклического зажигания с частотой 0,3-0,7 с" при плотности тока 20 - 59 А/ммг, Возможен вариант осуществления способа, при котором на рабочую поверхность бочки валка перед обработкой дугой наносят суспензию хрома в 5-1505-ном растворе камфорного спирта с фракцией твердых частиц 3 - 20 мкм, Насечка пульсирующей дугой поверхности валка улучшает условия захвата технологической смазки. В результате такой обработки на рабочей поверхности валка формируются чередующиеся упрочненные и неупрочненные участки, в совокупности повышающие циклическую стойкость и нагрузочную способность валков. По сравнению с базовым объемом стойкость вал кового комплекта повышается до 22,3 тыс, т проката. 1 з.п, ф-лы, 1 табл. ком электрическую дугу длиной 24 мм и подают в головку плазмотона газообразный азот с расходом 1, 48 м /ч. С помощью сопла формируют плазменную дугу диаметром 1,0 мм и сечением Я = 0,785 мм . Ток дуги поддерживают равным = 27,5 А, что соответствует плотности тока = 35 А/мм,г При помощи управляемого мультивибратора плазменную дугу прерывают (гасят и зажигают) с частотой 1 = 0,5 с, осуществляя одновременно обработку валка, вращаемого вокруг его оси, и перемещая сопла и плазменную дугу вдоль образующей бочки конической формы, В результате такой об 1733137работки на бочке формируют чередующиеся упрочненные и неупрочненные участки поверхности, имеющие развитый микрорельеф, высокую циклическую стойкость, нагрузочную способность, не склонную к разрушениям при эксплуатации. Стойкость валков за счет этого повышается до величины 0 = 22,3 тыс. т проката, Колебание плазменной дуги вдоль образующей бочки эквидистантно к ней обеспечивает сохранение оптимального расстояния от сопла до валка при любой форме бочки. В результате расширяется ассортимент обрабатываемых валков.На рабочую поверхность бочки валка из стали 45 перед обработкой плазменной дугой с помощью распылителя наносят суспензию хрома в растворе камфарного спирта с концентрацией С = 10% и, фракцией твердых частиц б = 10 - 15 мкм. Все остальные технологические операции проводят по описанному примеру. Нанесение суспензии хрома и последующая плазменная обработка в режиме циклического зажигания дуги с частотой 1 = 0,5 с при плотности тока = 35,А/мм обеспечиваютгупрочнение поверхности валка за счет как легирования хромом, так и собственно плазменного упрочнения. При этом стойкость валка из стали 45 приближается к стойкости валка из стали 9 ХФ.Варианты реализации способа и показатели стойкости валков представлены в таблице,При реализации предложенного способа достигается максимальная стойкость валков как из стали 9 ХФ, так и из стали 45 независимо от формы бочки валка. Осуще-.Режимы подготовки ствление колебаний дуги вдоль образующей бочки в режиме циклического зажигания дуги с частотой 0,3 - 0,7 с при плотности тока-120 - 50 А/мм, а также нанесение суспензии25 хрома в 5 - 15 о,-ном растворе камфарногоспирта с фракцией твердых частиц 3 - 20 мкм позволяет сформировать чередующиеся упрочненные и неупрочненные участки бочки, исключить образование усадочных рако вин, термических трещин, увеличитьдопустимые изгибные нагрузки, расширить ассортимент валков как по составу стали, так и по форме бочки. Насечка пульсирующей дугой поверхности валка улучшает ус ловия захвата технологической смазки,Формула изобретения1. Способ подготовки прокатных валков 20 к работе, преимущественно для профилегибочных станов, включающий обработку вращаемого валка колеблющейся вдоль образующей бочки валка плазменной дугой, образованной струей газообразного азота 25 при регламентированной плотности тока,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости валков и расширения ассортимента обрабатываемых валков, дугу организуют в режиме циклического зажига ния с частотой 0,3 - 0,7 с при плотности тока20 - 50 А/мм,2. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что на рабочую поверхность бочки пе ред обработкой дугой наносят суспензиюхрома в 5 - 15%-ном растворе камфорного спирта с фракцией твердых частиц 3 - 20 мкм.прокатных валков и их стойкость