Способ вертикальной сварки стыковых соединений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 В 23 К 9 173 ЫЙ КОМИТЕТМ И ОТКРЫТИЯ ОСУДАРСО ИЗОБРИ ГКН Т СССРПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ВЕРТИКАЛЬНОЙ СВАРКИСТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относится к сварочномупроизводству и может быть использовано вовсех отраслях промышленности при изготовлении толстостенных изделий. Цель изоб,80163268 2ретения - повышение производительности и снижение расхода материала при вертикальной сварке деталей толщиной более 20 мм. При сварке детали устанавливают вертикально с зазором между ними. В зазор через мундштуки 2 вводят два плавящихся электрода 3, направленных навстречу друг другу и расположенных параллельно поверхности сварочной ванны. Косвенная дуга 5, горящая между электродами 3. обеспечивает расплавление электродов и деталей. Колебания дуги в зазоре между деталями обеспечивают путем периодического изменения скорости подачи одного из электродов. Сварочная ванна удерживается в зазоре медными водоохлаждаемыми кристаллизаторами 6. Способ позволяет снизить зазор между деталями до 8 мм. т. к. в него вводят только электроды. 2 ил.1632683 формула изобретения диг г Составитель Г. ТютченковаРедактор О. Юрковецкая Техред А. Кравчук Корректор С, ШевкунЗаказ 581 Тираж 526 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к области сварочного производства и может найти применение при сварке стыковых соединений из листовой стали.Целью изобретения является увеличение производительности процесса дуговой сварки, снижение расхода электродного металла, повышение качества. На фиг, 1 изображена схема процесса; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Способ осуществляется следующим образом.При сварке детали 1 устанавливают вертикально с зазором между ними. В зазор через мундштуки 2, расположенные с наружных поверхностей деталей, вводят два плавящихся проволочных электрода 3, направленных навстречу друг другу и расположенных параллельно поверхности сварочной ванны 4. Косвенная дуга 5, горящая между проволочными электродами 3, обеспечивает расплавление самих электродов, а также металла деталей 1. Для оплавления кромок деталей 1 по их толщине производят колебания дуги по зазору за счет увеличения или уменьшения скорости подачи одного из электродов. Увеличение или уменьшение скорости подачи одного из электродов приводит к изменению длины его вылета и как результат перемещению дуги по зазору между деталями. Для колебания дуги по зазору (по толщине детали) производят перидическое изменение скорости подачи на обратное в крайних точках (на наружных поверхностях деталей). Сварочная ванна 4 удерживается в зазоре медными водоохлаждаемыми кристаллизаторами 6, перемещающимися совместно с электродами (мундштуками) вертикально по детали.Пример. Выполнялась сварка деталей 5 толщиной 20 мм. Параметры процесса;зазор между деталями 8 мм, проволока СвА диаметром 2 мм, вылет электрода 30 мм, скорость подачи электродов - анода Ча=200 м/ч и катода Чк =220 м/ч, 101 с 4=350 А, 1 у=35 В. Приращение скорости подачи электродов 6 мм/с. При этом частота колебаний дуги 10 кол/мин. Коэффициент расплавления электродов а= =40 г/А ч. Скорость сварки 3,2 м/ч.Последующие исследования сварных сое динений показали их высокое качество.Способ позволяет повысить производительность дуговой сварки за счет применения двух электродов и снижения зазора между деталями до 8 мм (в зазор вводят только электроды), а также снизить расход электродного металла. Способ вертикальной сварки стыковых 25 соединений, при котором сварку ведут косвенной дугой плавящимся электродом с принудительным формированием металла шва в медных кристаллизаторах и с колебаниями дуги в зазоре, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, 30 электроды располагают навстречу друг другупараллельно поверхности сварочной ванны, а колебания дуги осуществляют изменением скорости подачи каждого электрода, при этом суммарную скорость подачи оставляют постоянной.
СмотретьЗаявка
4680534, 28.02.1989
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА
НОРИН ПАВЕЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАЛЫШЕВ НИКОЛАЙ ИРАКЛИЕВИЧ, КИРЬЯНОВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КИСИМОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 9/173
Метки: вертикальной, сварки, соединений, стыковых
Опубликовано: 07.03.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1632683-sposob-vertikalnojj-svarki-stykovykh-soedinenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ вертикальной сварки стыковых соединений</a>
Механизм для создания вибрации сварочного электрода при автоматической вибродуговой сварке и наплавке металлов
Номер патента: 139386
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: B23K 9/022, B23K 9/12
Метки: автоматической, вибрации, вибродуговой, металлов, механизм, наплавке, сварке, сварочного, создания, электрода
...корпуса вращается внутренняя обойма 2 в двух роликоподшипниках д, между которыми находится кольцо 4.С двух сторон корпуса имеются сальниковые ко которых располагаются фетровые кольца б, предохраняющие ие масла из подшипников.139386Вращение внутренней обоймы 2 осуществляется под действием струи воды или электролита, подающейся электропомпой на лопасти корпуса крыльчатки 7 и 8. Величиной давления струи воды, газа, сжатого воздуха и пр. можно изменять скорость вращения внутренней обоймы 2, Обрыв сварочной дуги осуществляется благодаря эксцентричному располокению газовой трубки 9 относительно внутренней обоймы 2. Внутри газовой трубки находится бронзовая или медная трубка 10, по которой через переходную втулку П поступает напряжение от...
Способ сварки трубчатых деталей с внутренним эмалевым покрытием
Номер патента: 1106620
Опубликовано: 07.08.1984
Авторы: Блинов, Лупин, Пушкарева, Рабинзон, Сельницын
МПК: B23K 31/06
Метки: внутренним, покрытием, сварки, трубчатых, эмалевым
...сварного шва кольцо 8 расплавившейся части слоя 6 фритты силикатной эмали (фиг.2). При повтор- ном нагреве зоны шва после сварки, например, токами высокой частоты с помощью кольцевого индуктора 9 (фиг,2) до температуры плавления фритты силикатной эмали происходит расплавление кольца 8 фритты силикатной эмали, расплав которой под действием центробежных сил, возни" кающих при вращении трубы 1 вокруг горизонтальной оси, формируется равномерным слоем и образует качественное эмалевое покрытие эоны сварного шва.П р и м е р. Способ опробован вУралНИТИ, при этом изготовленыопытные эмалированные трубы диаметром 76 мм с толщиной стенки 5 мм,длиной 4-6 м, на концах которыхприварены предлагаемым способом эмалированные фланцы с патрубкамидиаметром...
Способ сварки трехфазной дугой
Номер патента: 1712093
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Вавуло, Гудков, Иванов, Мамон, Морочко, Новиков, Ржанов, Токарев
МПК: B23K 9/167
Метки: дугой, сварки, трехфазной
...кромками на глубину Л= 0,1- 0,2 от толщины кромок Н, подачи присадочной проволоки 6 в сварочную ванну 7 в процессе горения дуги между первым электродом 3, расположенным спереди, и дномсварочной ванны 7, сварки с обратной последовательностью чередования фаз на режиме, обеспечивающем коэффициенты токав изделии и тока в электродах от 1,5 до 1,7 иот 1,1 до 1,5 соответственно.Превышение первого электрода над вторым на 2 мм использовали для улучшения условий подачи присадочной проволоки. Вылет первого электрода из сопла устанавливали равным 20 мм, расстояниемежду электродами - 5-6 мм.Расплавленный металл давлением дуг вытеснялся по сторонам сварочной ванны и по мере продвижения сварочной горелки переносился назад, образуя сварной...
Способ автоматической дуговой сварки
Номер патента: 1118500
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Гринин, Овчинников
МПК: B23K 9/16
Метки: автоматической, дуговой, сварки
...котором сварку осу-. ществляют вращающимся по окружности электродом, конец которого отогнут под углом 10-60 , в процессе сваркиОв зону дуги подают нрисадочную проволоку эксцентрично относительно оси вращения электрода и вращают синхронно с электродом с частотой где 1 в - радиус вращения конца электрода, мм;1св- скорость сварки.Подача присадочной проволоки по оси горелки обеспечивает постоянство направления подачи проволоки при изменении направления перемещения источника по криволинейному стыку. При сварке соединений на толщинах 55 порядка 1,0-2,0 мм для получения узких швов необходимо приближать катод дуги к стыку свариваемых деталей. В процессе сварки проволоку и электрод синхронно вращают с частотойсв4 1(1,0-2, О). При частоте...
Электрод для контактной точечной сварки
Номер патента: 1125112
Опубликовано: 23.11.1984
МПК: B23K 11/00
Метки: контактной, сварки, точечной, электрод
...качества сварки обуславливает необходимость введения контроля сопротивления перехода рабочая часть - корпус электрода. Так, при сварке ст. Х 18 Н 10 Т с соотношением толщин 0,5+2,0 мм, на режимах: Зсь.= =7 кА; 1,в. = 0,06 с; К = 250 кг, возникновение непровара детали меньшей толщины нас тупало после постановки 20-150 точек, при этом рабочая часть запрессовалась при натяге 0,01 мм.Целью изобретения является повышение срока службы электрода путем улучшения электрического контакта между корпусом электрода и рабочей частью.Указанная цель достигается тем, что электрод для контактной точечной сварки, преимущественно деталей неравной толщи 5 0 5 20 25 ЗО 35 40 ны, содержащий рабочую часть корпус электрода и размещенное между ними...
Предыдущий патент: Устройство для дуговой точечной сварки
Следующий патент: Устройство для поджима флюса при автоматической сварке
Случайный патент: Способ изготовления полых многослойных изделий