Способ холодной сварки металлов

Номер патента: 1186428

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Билык, Журба, Карпенко, Пресняков

МПК: B23K 9/16

Метки: высокотеплопроводного, дуговой, металла, односторонней, плавящимся, сварки, электродом

...металлов, например меди.Цель изобретения . повышение качества сварного соединения и производительности сварки высокотеплопроводного металла путем улучшения формирования обратной стороны шва и сокращения длительности подогрева. 10На фиг. 1 изображен начальный момент сварки; на фиг. 2 - образование сварного соединения.Перед сваркой заготовки 1 (фиг. 1) укладывают на основание 2 устройства формирования обратной стороны шва, линию стыка заготовок совмещают с срединой желоба 3 и создают нормальную нагрузку с усилием 10 з - 10 кгс прижимами 4. Поджатие брикетированной подкладки 5 из термитной ес осуществляетсятелями 6, установленными на нижней плоскости желоба 3 внутри основания 2. Перемещение толкателей 6 осуществляется пневмошлангом...

Номер патента: 176337

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Добин, Фердман

МПК: B23K 9/18, B23K 9/32

Метки: листового, металла, полотнища, сварки, стенд

...произвкп с обрат деления флюса ающий продольущенным сквозь лкам 2. Краткоацпя стержцеи и лучшему прцкромкам шва, а дить сварку поой стороны Предмет цзобретен 1 для свар содержа ремешения ой рольгагЛУЧШЕН 1 вномерног ПЕРЕМЕЩЕ 1Стендлотнища низм пеприводи с целью более ра хапизм тором. по- ехаы ц что счет ме- браПодписная грутга М 9 Стенды для сварки листового металла в полотшпца известны,Предлагаемый стенд отличается от известных тем, что в нем механизм перемещенияфлюса снабжен виоратором, поэтому распределение флюса более равномерно и м 05 кно 1 гепроизводить подварку полотнищ с обратнойстороны, вследствие этого улучшается качество сварки.На фпг. 1 изображен предлагаемый стенд;на фиг. 2 - при 5 ким флюсовой подушки.Стенд...

Номер патента: 256915

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бал, Степанов, Чикунов

МПК: B23K 33/00, B23K 37/04

Метки: металлов, сборки, сварку, сплавов, тонколистовых

...к опорной поверхности с помощью,пневмоклавишных прижимов.Такие способы не обеспечивают надежного поджима кромок свариваемых изделий к медной подкладке, что приводит к ухудшению качества сварного соединения,Цель изобретения заключается в том, чтобы обеспечить надежный поджим свариваемых кром ок,к подкладке.Для этого свариваемые листы на ра янии 10 - 20 мм от стыка изгибают с мощью клиньев под углом 8 - 10.На чертеже приведена схема прижимного устройства, основанного на предложенном способе.Способ заключается в следующем.Свариваемые элементы 1 устанавливают на клинья 2, которые имеют длину несколько больше длины свариваемых листов. Эти клинья укреплены на сборочном столе 3. После приложения усилий Р к,клавишным прижимам 4...

Номер патента: 586979

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Гордус, Дегод, Косенко, Сапелкин, Терещенко

МПК: B23K 37/06

Метки: листового, металла, сварки, стенд

...4 через,воздухораспределительное устройство (не показано), а дно11 желоба 7 выполнено из свободновисящего брезента, защищенного стпрожигания асбестовой тканью 12.Для поджатия флюса к стыку свариваемых листов 4 имеется механизмподжатия флюса 13, состоящий из корпуса 14 со штуцером 15, сообщенным внерабочем положении через воздухоРаспределительное устройство с атмос.ферой, пневмошланга 16 и днища 17.Устройство работает следующимобразом.На позицию сварки ,предварительнособранные на электроприхватах листы4 подаются при помощи механизма передвижения листов (не показан), ролики которого после подачи листа устанавливаются ниже плоскости, стола 1,после чего пневмоцилиндры 3 прижима"ют свариваемые листы 4 к столу 1 прижимными плитами...

Номер патента: 904944

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Казаков, Сергеев

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, металлов, сварки, сталью, тугоплавких

...сварку. После сварки деталиохлаждают и извлекают из камеры.Благодаря применению прослойки желеэа, легированного 16-20% хрома взоне соединения не образуются интерметаллиды и тем самым, повышается качество сварки.П р и м е р 1. Сваривают молибденсо сталью 12 Х 18 Н 10 Т. Поверхностисвариваемых деталей из молибдена,стали площадью 400 мм, а также прослойку из сплава железа с 20% хроматолщиной 0,15 мм и прослойку из ванадия толщиной 0,1.мм зачищают металлической щеткой и обезжиривают ацетоном,Размещают просцойку иэ сплава железа рйс 20% хрома со стороны стали12 Х 18 Н 10 Т, а прослойку из ванадия -со стороны молибденовой детали,Детали с прослойками между нимипомещают в камеру установки диффуэион Зной сварки.Нагревают детали до 1200 С,...