Способ получения алкияенкарбонат
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социадистических Респубпик172342 Зависимое от авт, свидетельства М л. 12 ц, 25879621/23-4) явлено 01.11.19 с присоединением зая Государствен иый комитет оо дедам изо 61 етений и открытий СССР. 3. Левин Заявитель ЛЕНКАРБОН ПОСОБ ПОЛУЧЕНИ получения алкиленкарбоокись алкилена двуокисью ванин и повышенном давприсутствии катализатора. пособа трудно обеспечить ющегося при реакции. Неъема значительно осложормления процесса,С целью упрощения ния времени проведении но получать алкиленка ских условиях, т. е. в ного нарастания тем значительно превышаю пада алкиленкарбонат с очень большими скорПроцесс проводят 290 С, давлении 100 а лизатора и при разба алкилена соответствую том до концентрации н технологии и сокращея процесса, предложербонаты в адиабатичеусловиях эксплозптпвпературы до величины, щей температуру расов; реакция протекает остями.при температуре 180 - т,и в присутствии катавлении исходной окиси щим алкиленкарбонае выше 40/о р 2.Н ущест становке, описанной в и ется синтез пропиленк скорость 30 объв час; давление ратура (нижняя ноя темперара С опыта: объем началь тора) 1 часть ре объемная реактора ая темпе 80 С; коне ктора) 27 Пример 1. Реактор непрерывного действия представляет сооой вертикальную полую изолированную трубу, в нижней части которой находится пластинка с мелкими отверстиями. В нижнюю часть реактора поступают смесь окиси этилена, этиленкарбоната и двуокиси углерода и катализатор, нагретые до Сост 7,8; и а 25,2 Вых сырь пилен етраэ прон я (в вес. О/О): о карбонат 46,2; д тпламмоний броь ленкарбоната 9 ись пропиленауокись углероистый 0,8.8,00/о от теоре ческого. одписная гру:та Л 52 Известен способ патов действием на углерода при нагре ленин (100 атл) в При осуществлении с отвод тепла, выделя обходимость теплос няет технологшо оф 180 С, Из верхней части реактора жидкие продукты направляются через холодильник в сепаратор, а затем в конечную емкость и на ректпфикацию. За счет тепла реакции температура изменяется по длине реактора.Условия опыта: объемная скорость 100 объемов на 1 объем реактора в час; давление 100 атл; начальная температура 180=С (нижняя часть реактора); конечная температура 290"С (верхняя часть реактора).Состав сырья (в вес. %): окись этилена 24; этплепкарбонат 45; двуокись углерода 30; тетраэтиламмонпй бромистый 1.Выход этплекарбоната 97 вес. % теоретического. Приммере 1, обоната.20 Условиемов на100 атл;часть реа172342 Предмет изобретения Составитель А. Кривошеина Тсхрел Т. Л, Курилко Корректор Л. Е. Марисин Рс 1 а; тор Н, Белвскаи Закан 595115 ТиРатк 600 ФоРмат о 5 и. 60 Х 90 а Обьем 0.1 нГЬ и. Цена 5 коп. 11111 П 11 Госунарствснно 5 о комитета во ленам 1 шобрстений и открытии СССРТипограф,:, нр. Са 5 ова, 2 П р и м е р 3. Процесс получеш 1 я алкилсикарбонатов может быть осу 1 цествлеи и адиабатических условиях и па уста;ювкс периодического действия. В автоклав с мешалкой вставляют тонкостенный стакан с теплопзоляцией, в который помеща 1 от 100 г ок 11 си этилена, 190 г этилепкарбоиата и 3 г тстрамст 1 ламмония бромистого в запаянной ампуле. Затем в автоклав годают 120 г двуокиси углерода. По достижении температуры 180 С Вкл 10 т 1 еппем мешалки 1)азбиваетс 51 ампула и СГМСДЛЕПНО П 2 ЧИИ 2 СТС 51 РЕ 2 КЦИ 51 ТСМПСР 2 ТУР 2 повышается до 290 С и процесс завершается и тс 1 епие 30 35 сек. Пол быстрого Ох;Гаждеиия давле:ИГС сбрасывают и продукт реакции выгружают. Вь 1 ход этилеикарбоиап 2 сост 215 л 51 ет 9 б,3 а,от теоретического. Способ получепия алкилеикароопатов дсйСТ 15 ИЕМ Иа ОКИСЬ 2 ЛКИЛЕН 2 ДВУОКИСЫО УГЛСРОД 2 при нагревании и давлении 100 атя 1 в присутстгии катализатора, отличающийся тем, что, с 10 целью упрощсиия технологии и сокращениявремени проведения процесса, последний осуществля 1 от адиабатически при разбавлсиии окиси алкилеиа соответствующим алкилеикарбопатом до концентрации ие выше 40 в, в и при 15 температуре 180 - 290 "С.
СмотретьЗаявка
879621
С. Левин, А. Л. Шапиро, Л. Зисельсон, И. С. Любовский
МПК / Метки
МПК: C07D 317/36
Метки: алкияенкарбонат
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-172342-sposob-polucheniya-alkiyaenkarbonat.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алкияенкарбонат</a>
Способ получения борида кальция и свободного бора
Номер патента: 88615
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Реков
МПК: C01B 35/02
Метки: бора, борида, кальция, свободного
...руды и сажи с древесным угпем подвергают дроблению,размолу и брикетированию с последующим обжигом в течение б часовв трубчатых печах при температуреот 100 до б 00. Затем полученнуюмассу смешивают с карбидом кальция, который вводят в количествах,88615 Лна РРЗ но,ученного ООрида кале- ция н бора показал, что процент бора в боридс кальция составляет 18 - 22 о/, процент кальция - свыше 70/о Выход оорида кальция составляет 25- - 26 о/о, что составляет 60 - 655 от теоретического,Вьход свободного бора составлЯет 8 - 10 оо или 45 - 48 о/о От тсоретического Предмет изоОрссия Отв. рслактор П, Ю. Мазуренко Станлартгиз. Поли. к иеч. 11/1 958 г. Объем 0,125 и. а. Тираж 250. Цсиа 25 кап. Типография Комитета ио лолам изобретений и открытий ири Совете...
Способ получения окиси этилена
Номер патента: 407447
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Морелло, Пьерлуиджи
МПК: C07D 301/08, C07D 303/04
...полученный по методике, описанной в примере, и прокаленный в печи при температуре 300 С в токе воздуха. Температуру и давление в процессе проведения реакции поддерживают во всех опытах на одном уровне - 158 С и 1 атм, Опыты проводят, заполняя реактор 24,5 катализатора (высота слоя катализатора в реакторе составляет 14,5 см) и пропуская через заполненный таким образом реактор газообразные смеси, содержащие в своем составе 5% кислорода и от 7 до 60% по объему этилена. Скорость пропускания газообразных смесей через реактор во всех опытах одинакова и составляет 5 л/час. Время контактирования реакционных смесей с катализатором 12,8 сек.В табл. 3 приведены полученные результаты,Таблица 3101,3 70,8 174 40 74,8 71,8 174 60 174 76,6 53,1...
Способ управления крупнотоннажным процессом полимеризации этилена в трубчатом реакторе
Номер патента: 690023
Опубликовано: 05.10.1979
Авторы: Александров, Белоусов, Вольтер, Софиев, Юшин
МПК: C08F 110/02
Метки: крупнотоннажным, полимеризации, процессом, реакторе, трубчатом, этилена
...5,изменяя температуру реакционной смеси на входе в соответствующую зону 6 или 7 реактора,При смешении, например, положения точки мак.симальной температуры в одной из зон реакторак концу зоны по ходу реакционной смеси увели.50чивают в зависимости от величины указанногосмещения положения точки температуру в соот..температуры нагревателя вызывает увеличениетемпературы реакционной смеси, поступающей55в соответствующую зону 6 или 7 реактора. По.вышение температуры реакционной смеси, пода ваемой в реактор, приводит к более интенсив.ному протеканию реакции и, как следствие, к смещению положения точки максимальной тем.пературы к началу реактора.Вьииеуказанные приемы осуществляют иринахождении значения температуры реакционнойсмеси на входе в...
Способ автоматического управления процессом полимеризации этилена в трубчатом реакторе
Номер патента: 789529
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Баршунин, Вольтер, Софиев
МПК: C08F 110/02
Метки: полимеризации, процессом, реакторе, трубчатом, этилена
...трубчатым реактором 1 состоит иэдатчика 2 давления в трубчатом реакторе 1, датчиков 3,4,5,6 температуры(количество их определяется конкрет- оными технологическими особенностямипроцесса) по длине трубчатого реактора 1, блока 7 нахождения максимальнойтемпературы, регулятора 8 давления,блока 9 вычитания, регулятора 10 температуры, блока 11 умножения, сумматора 12, блока 13 вычитания, блока ,14 деления, эадатчика 15, блока 16задания программы, исполнительногомеханизма 17 на линии подачи инициатора в трубчатый реактор 1 и исполнительного механизма 18 на выходе потока реакционной смеси иэ трубчатого реактора 1Система автоматического управлениятрубчатым реактором работает следующим образом.В блок 16 задания программы вводятпрограммные по...
Способ получения оксида этилена
Номер патента: 1468417
Опубликовано: 23.03.1989
Автор: Перси
МПК: C07D 301/10, C07D 303/04
...мл). Во избежание ненужногоповышения температуры добавление ами-,на проводят достаточно медленно,поддерживая температуру в интервалеПредшественник катализ атора(4945 г) пропитывают калием путемконтактирования при комнатной температуре с 3323 мп раствора форматакалия в метаноле, Водно-метанольный раствор содержит 0,4 об.водь и25,4 г формата калия, Контактирование осуществляют прокачизанием раствора формата калия через слой предшественника катализатора, собиранием раствора и его рециркулированием в течение 16 ч, После окончания даннойстадии пропитки с таблетированногокагапизатора удаляют избыток водыи сушат его в потоке нагретого азотапри 150 С. Полученььй ка 1 ализ аторсодержит 750 млн калия.Приготовление катализатора повторяют с...
Предыдущий патент: 172341
Следующий патент: Способ получения алкилированных -а, инофенолов
Случайный патент: Устройство для укрепления грунта