Стоматологический ситалл для изготовления зубных протезов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(0,2-0,5 мм), отпадка зуба,.ериал практичес ), эа счет чего доь изделий, вета производят э расцветки при 80 ии КЛТР ситалла таллических част т глубои безуса- стигается алью со возможн ей проте ый стоматоло овышенной хи о гарантирует луатации. Варится стекл гический си мической ус высокий срок 70-764-5 СаО 020 К 20 Р 205 РегО 8-9,84-53,6-4,80,05-0,10,35-0,5ных составов следующег 54,8 существля ется ей ситаллизае 1,5-2 ч.любой. констминимальной 0,5текло отлилавляемым италлизируГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРМ 680735, кл. А 61 С 13/08, 1967.(54) СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ СИТАЛЛ ДИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ Изобретение относится к стоматологии и предназначается для использования его в ортопедической стоматологии для изготовления зубных протезов.Цель изобретения - снижение усадки при термообработке и повышение его механической прочности.Стоматологический ситалл включает, ЯОг, АЬОз, СаО, 020, К 20, Р 205, РегОз и ЯОз, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас. :Я 02 ЯОЗ Температура варки указа 350-14200 С, Изготовление протезов ометодом литья с последующией при 800-850 С в течени Можно получать протезыукции протяженности при(57) Изобретение относится к области стоматологии и предназначается для использования в ортойедической стоматологии для изготовления зубных протезов. Цель изобретения - снижение усадки при термообработке и повышение его механической прочности. Цель достигается тем, что стоматологический ситалл включает В 02; А 20 з; СаО; К 20; 020; Р 205; РегОз и ЯОз в следующем соотношении, мас.: Я 02 70-76; А 120 з 4-5; СаО 4-5; 020 8-9,8; К 20 4-5; Р 2053,6-4,8; ЕегОз 0;05-0,1", ЯОз 0,35-0,5. толщине стенок кая препариров Данный мат дочный (0,1-0,2высокая точност Уточнение ц ответствующей При коррекц покрытие им ме зов. Предлагаем талл обладает п тойчивостью, чт службы при эксп Пример. состава, мас,: ЯЮ 2 А 203 СаОСоставитель С,КлыпкинТехред М.Моргентал Корректор В,Гирняк Редактор Н.Горват Заказ 1011 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101а ются при 800 С. Получается ситтал кремова- того цвета со следующими свойствами: прочность на сжатие 600 МПа; прочность на изгиб 250 МПа; усадка 0,2,Таким образом, предлагаемый ситалл имеет низкуютемпературу варки обладает высокой механической прочностью и химстойкостью, что упрощает процесс его выработки, формования изделий, расширяет конструктивные возможности протезирования, увеличивает срок службы изделий и обеспечивает зкономическую эффективность применения данного ситалла в протезировании,Формула изобретения Стоматологический ситалл для изготовления зубных протезов, включающий 8102,А 120 з, СаО и К 20, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения его усадки при термообработке и повышения его механической прочности, он дополнитель но содержит следующие компоненты:020, Р 20 ь Ре 20 з, ЯОз при следующем соотношении компонентов, мас, ф/,;ЯЮ 2 70 0-76,0;АЬОз 4,0-5,0;10 СаО 4,0-5,0;020 8,0-9,8;К 20 4,0-5,0;Р 205 3,6-4 Я;Ге 20 з 0,05-0,1;15 80 з 0,35-0,5.
СмотретьЗаявка
4837987, 04.04.1990
А. Ф. Терехин, И. Н. Горина и В. Т. Маторина
ТЕРЕХИН АЛЕКСЕЙ ФИЛИППОВИЧ, ГОРИНА ИНЕССА НИКОЛАЕВНА, МАТОРИНА ВАЛЕНТИНА ТИХОНОВНА
МПК / Метки
МПК: A61C 13/08
Метки: зубных, протезов, ситалл, стоматологический
Опубликовано: 30.03.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1722486-stomatologicheskijj-sitall-dlya-izgotovleniya-zubnykh-protezov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стоматологический ситалл для изготовления зубных протезов</a>
Литьевой аппарат для изготовления зубных протезов из термопластических полимерных материалов
Номер патента: 140159
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Копейкин
МПК: A61C 13/20
Метки: аппарат, зубных, литьевой, полимерных, протезов, термопластических
...продолжение основания 21 кюветы.Съемная крышка 23 кюветы в центре имеет конусовидное округлое углубление 27, соответствующее конусности и округлости сопла. В центре углубления 27 имеется отверстие, в которое вставляется литникообразующий штифт 28.В каждом выступе 2 б основания 21 кюветы в пазе верхней ее части предусмотрены отверстия для ввода штифта, в случае необходимости снятия кюветы с аппарата до того, как форма полностью остыла.Внутри гипсовой формы создается система литниковых каналов 29 Гипсование моделей с восковой композицией протезов производится по типу обратного гипсования. Для этого модели загипсовывают в верхнюю часть 29 кюветы, закрытой крышкой 23, дистальной стороной к литникообразующему штифту, вставленному...
Материал для моделирования стоматологических протезов
Номер патента: 563970
Опубликовано: 05.07.1977
МПК: A61C 9/00
Метки: материал, моделирования, протезов, стоматологических
...изобретения является увеличениепрочности и качества протезов,Достигается это тем, что матерполнительно содержит буру при следсоотношении компонентов, вес.%:Парафин 67-70. Березин 2-3Пчелиный воск 0,997-1Жировой краситель 0,003-0,005Бура 25-30Для приготовления материала в 68,опарафина, нагретого до 60-65 С, ввоостальные компоненты в следующих сошениях,вес.%;Синтетический церезин 2 3Пчелиный воск 1,4 Жи 0,004 Бу , 27,5Все компоненты перемешивают до получения однородной массы, в которой бура остается в кристаллическом состоянии,Введение буры в моделировочный воск обеспечивает монолитное соединение деталей зубных протезов, так как он предохраняет защищенные места деталей защитной рубашкой до момента соприкосновения расплавленного...
Композиция для изготовления выплавляемых моделей
Номер патента: 1115840
Опубликовано: 30.09.1984
Авторы: Гарип, Гришин, Киприянова, Хандогин
МПК: B22C 7/02
Метки: выплавляемых, композиция, моделей
...в различных интервалах температур, температура каплепадания, теплоустойчивость, твердость (см.табл.2).При этом температура каплепаданияопределяется по ГОСТ 6793-74, твердость - по понетрации иглой поГОСТ 11501-78, теплоустойчивость -по методике НИИТавтопрома,А 3 11Атактический полипроицлец, цыра -батываемый Томским химическим комбинатом, имеет температуру размягчения 145 о С (ТУ 6-05-194-80). Оцтцмальные техцологцческие свойства модельной композиции постигаются придобавке полипропилена в количестве0,2-0,7 мас. %.При содержании полипропилена менее 0,2 мас. свойства композицииулучшаются незначительно, Увеличениесодержания полипропилена свыше0,7 мас. % снижает прочность и твердость модельной композиции,Использование...
Способ получения непредельных углеводородов
Номер патента: 1293109
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Барабанов, Гаранин, Крейнина, Кулаева, Миначев, Мухина, Слюняев
МПК: C10G 11/00, C10G 11/05
Метки: непредельных, углеводородов
...по методике примера 1. Получают катализатор, состоящий из 97 мас 7 цеолитас соотношением БдО/А 1 Оэ= 32 иго бензина Ромашкинской нефти с плотаокостью й = 0,7, содержанием ароматических углеводородов 12 мас.7. вприсутствии катализатора - образец1 (табл. 2) на лабораторной установке проточного типа в кварцевом реакторе, помещенном в печь с электрообогревом. Объем слоя катализатора 30 см, температура пиролизао780 С, объемная скорость подачи сы-рья 3,5 ч , разбавление сырья водяным паром 1007В этих условиях выход газообразных продуктов на сырье (газообразование) составляет 86,63 мас.7, сумма олефинов в составе газа74,8 мас,7., в том числе этилена 46,8,пропилена 17,0. Выход, мас.7: этилена на пропущенное сырье 40,5, пропилена 14,7,...
Строительный раствор
Номер патента: 1399286
Опубликовано: 30.05.1988
Автор: Бровкова
МПК: C04B 18/08
Метки: раствор, строительный
...12,0- 18,0 МПа.Химический состав следующий,мас.7: 8 О 21-72; СаО 57,46; БО 3,23;А 10 1,18; М 80 0,98; ГеО 4,97; Т 10 0,40;5 П остальное.Зола-укос от сжигания экибастузных глей представляет тонкодисперсную ракцию 0,2 мм до 5 мкм.Химический состав золы мас.%: 40 А 10 э 32,56; СаО 0,42; РеОэ 3,86;ТдО 1,3; БОз 0,01; Бз.О остальное. Строительный раствор получают следующим образом. Отвешанные в нужных количествах ингредиенть растворной смеси: шлакоиортландцемент, пыль электрофильтров, зола-унос, карбидная известь подвергаются домолу до удельной поверхности 3200-4200 см(г, затем подаются в смеситель вода, песок и готовая сухая смесь комплексного вяжущего через 2-3 мин. Готовая растворная смесь испытывалась на пластичность, подвижность,...
Предыдущий патент: Съемный зубной протез
Следующий патент: Штифтовый зуб
Случайный патент: Усилитель вероятности