Способ получения обогащенного суперфосфата

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИ С 05 В 1/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛ ЪСТВ АВТОРСКО и их нститут жиева,Р;Рамаамедов,МамедоС.Ф,Гад рагимов, 3 ова, М,М.С мова и Л.Р. ьство СС 04, 1982. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетеМ 979304, кл. С 05 В 1 Изобретение относится к технике производства обогащенного суперфосфата,Известен способ получения обогащенного суперфосфата разложением фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот с использованием в качестве фосфорной кислоты фосфорнокислой пульпы, полученной разложением фосфатного сырья кремнефтористоводородной кислотой.Недостатками известного способа являются большая продолжительность технологического цикла, связанная с необходимостью складской дообработки камерного продукта в течение б сут, значительное содержание фтора в продукте 1,15 - 1,3% Р, а также недостаточно высокая прочность гранул гранулированного продукта, которая составляет всего 1,6 - 1,7 МПа.Цель изобретения . - интенсификация процесса эа счет сокращения продолжительности технологического цикла и повы 5 Ц 17246 2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО СУПЕРФОСФАТА(57) Изобретение относится к технике производства обогащенного суперфосфата разложением фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот при Ж;Т, равном (2,5 - 3,5):1, введением в полученную пульпу фосфоритной муки при соотношении пульпа;фосфоритная мука, равном (3-2):1. Продукт сушат и гранулируют, 1 табл,шение качества готовогО продукта за счет снижения содержания фтора и увеличения механической прочности гранул.Поставленная цель достигается тем, что а в способе получения обогащенного суперфосфата, включающем разложение фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот с последующей грануляцией и суш- .ной продукта, разложение ведут при Ж:Т равном (2,5-3,5):1 и в. полученную пульпу Л вводятфосфоритную муку присоотношении яйн пульпа:фосфоритная мука равном (3-2):1.Предлагаемый способ позволяет исклю ввавЬ чить стадию складского дозревания продукта, что дает возможность сократить продолжительность технологического цикла и интенсифицировать процесс, а также повысить качество продукта за счет сниже- ниЯ содеРжаниЯ фтоРа до 0,5 - 0,857(у и Увеличения механической прочности гранул до 2,2 - 2,3 МПа.П р и м е р 1. Необходимое количество раствора разбавления состава, мас.о : Р 20 б 17,0; ЯОз 1,5; Ре 20 з 0,5; А 20 з 0,4; г 1,0, наливают в реактор, нагревают до 50 С и при перемешивании постепенно всыпают 100 г апатитового концентрата. Затем в течение 20 - 30 мин вводят 73 мл серной кислоты с концентрацией 75% (из расчета получения Ж:Т =- 2,5:1), температуру поднимают до 75 - 80 С и продолжают перемешивание в течение 2,5 - 3 ч. По истечении указанного времени в пульпу при постепенном перемешивании вводят 186 гфосфоритной муки (из расчета соотношение пульпа:фосфоритная мука = 3,0:1), массу помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при 110 - 115 С в течении 45 мин, после чего сливают жидкую фазу, образующуюся на поверхности пульпы, а твердую часть высушивают при 110 - 115 С еще в течение 2,5 - 3 ч. Затем продукт извлекают, охлаждают, измельчают и гранулируют с использованием жидкой фазы для увлажнения удобрения в процессе грануляции..Условия гранулирования, влажность шихты, число оборотов барабана, время окатывания, количество ретура и т.д, аналогичны используемым в производстве,Полученный гранулированный обогащенный суперфосфат содержит, мас,%; Р 20 бобщ 27 1; Р 20 бусв 25,50; Р 205 освоб 2,1; Р 0,85; влага 2,0; Кразл 94,10, Прочность гранул 2,1 МПа.П р и м е р 2, Опыт проводится аналогично примеру 1, но Ж:Т составляет 3:1, а соотношение пульпа:фосфоритная мука = 2,5:1, Полученный гранулированный обогащен н ы й суперфосфат содержит, ма с.% . Р 2 Обобщ 28,05; Р 205 усв = 26,70 Р 205 освоб 2,0, Р 0,70; влага 2,8; Краэл 95 19. Прочность гранул 2,2 МПа. П р и м е р 3, Опыт проводится аналогично примеру 1, но Ж;Т составляет 3,5;1, а соотношение пульпа.фосфоритная мука = 2:1. Полученный гранулированный обогащенный суперфосфат содержит, мас,%: Р 20 бобщ 29,07; Р 20 бусв 27,90; Р 20 босвоб 2,2; Р 0,5; влага 2,7; Кразл 95,98. Прочность гранул 2,3 МПа. Обоснование предлагаемых интерваловпараметров в соответствии с достигаемым аффектом по сравнению с известными представлено в таблице.5 Из таблицы видно, что введение процесса в предлагаемых интервалах параметров (примеры 1 - 3) позволяет интенсифицировать процесс за счет исключения стадии складского дозревания про дукта и сокращения продолжительноститехнологического цикла повысить качество продукта за счет снижения содержания в нем фтора и увеличения механической прочности гранул.15 Уменьшение соотношения Ж:Т менее2,5;1 (пример 4) нецелесообразно, так как приводит к уменьшению степени разложения фосфатного сырья. Увеличение соотношения Ж:Т более 3,5;1 (пример 5) также 20 нецелесообразно, так как приводит к увеличению расхода раствора разбавления и уменьшению прочности гранул,Увеличение соотношения пульпа:фосфоритная мука более 3:1 (пример 6), т.е.25 уменьшение количества фосфоритной мукинецелесообразно, так как приводит к увели- ЧЕНИЮ В ПРОДУКТЕ СОДЕРжаНИЯ Р 20 бсвоб уменьшение соотношения пульпа;фосфоритная мука менее 2,1 (пример 7), т,е. увели чение количества фосфоритной муки такженецелесообразно, так как в этом случае часть фосфоритной муки остается неразложенной, что приводит к прерасходу фосфатного сырья.35Формула изобретения Способ получения обогащенного суперфосфата, включающий разложение фосфат ного сырья смесью серной и фосфорнойкислот, грануляцию и сушку продукта, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности технологического цикла и повышения качества готово го продукта за счет снижения содержанияфтора и увеличения механической прочности гранул, разложение проводят при Ж:Т, равном (2,5 - 3,5),1, и в полученную пульпу вводят фосфоритную муку при соотношении 50 пульпа:фосфоритная мука, равном (3-2):1.) ш Е 1 о е ш5 1 ее оод 5 а 5 шсв )О Х О,Ш) хО Осолюою вл л л л л Шо а с) о о ) а% 3 воо ЭЦО УЯЭ л л).0 л ОЪ СЬ СР м л 1