Полупроводниковый тензодатчик

Номер патента: 1323908

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бучко, Дякивский, Качалин, Притула, Шпынова, Якимечко

МПК: G01N 3/12

Метки: механической, полых, прочности

...зависимость величины давления вяжугцей композиции от ее состава. Затем полые изделия 4 размещают в устройстве для проведения испы тания и заполняют вяжущими композициями следующего состава, мас,Д:Молотая негашенная известь с добавкамиБорная кислота 1,00Карбонат натрия 0,50Сахароза 0,05 30 Вода 0,45Песок 0 - 50Затем внутреннюю полость каждого из- делия 4 герметизируют с помощью прижимного приспособления и через 24 ч, когда вяжущая композиция затвердеет и создаст давление, отмечают количество разрушившихся изделий и по известным значениям давления, которые зависят от состава композиций, заполняющих разрушившиеся из 2делия (значения давления определяют по фиг. 2 в зависимости от содержания песка в растворе и времени затвердевания: а...

Номер патента: 1399664

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Григорьев, Добровольская, Кириллов, Межевитинов

МПК: G01N 3/38

Метки: излучателей, испытания, механическую, прочность, пьезокерамических

...регистрации нагрузки, подаваемой на излучатели 5, схему 6 управления, выполненную в виде последовательно соединен" ,ных формирователя однополярных импульсов и счетчика-делителя, дешифратор 7 и многоканальный согласующий усилитель 8.Выход генератора 1 через усилитель 2 мощности соединен с входом электронного ключа 3 и входомсхемы 6 управления, выходы схемы 6 управления через дешифратор 7 и согласующий усилитель 8 соединены с управляющими ходами ключа 3, выходы которого соепинены с соответствующими входами 35 лока 4 регистрации и излучателями 5.Устройство работает следующим об,разом.Синусоидальное напряжение частоты возбуждения, вырабатываемое в генераО торе 1, усиливается в усилителе 2 мощности и поступает на вход электронного ключа 3 и...

Номер патента: 78333

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Бутт, Кальянов

МПК: C04B 38/08

Метки: механической, обжиговых, повышения, прочности, термоизоляционных

...обжиговых материалов, в качестве склеивающей добавки к их шихте примешивают обьакновенное стекло в измельченном состоянии. Проведенные опыты в лаборато;рии Термопроекта показали, что при добавке в пенодиатомовую шихту 5% стекольного порошка прочность на сжатие диатомового изделия повышается до 25 кг/см, т. е, в 5 раз и выше. Такое резкое повышение прочности улучшает качество про,дукции и позволяет значительно уменьшить объемный вес материала путем введения повышенного юличества пены или опилок, При этом материал с добавлением стекольного порошка объемным весом 500 кг/мз имеет более высокую прочность по сравнению с материалом, имеющим объемный вес 600 в 6 кг/мз, но без стекловидной фазы и соответственно более низкий...

Номер патента: 117009

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Вольфганг, Юрген

МПК: B01J 21/00, B01J 23/78, B01J 37/00

Метки: катализаторных, механической, повышения, прочности, таблеток

...у него оказалась равноценная каталитическая активность по сравнению с тем же катализатором, но без носителя.П р и мер 1, 300 г смешанных кристаллов из оксалата никеля и оксалата цинка с содержанием 3,7% никеля размешивают в растворе 300 г А 1(КО,), . 10 НгО в 1000 мл воды и добавляют при сильном размешивании до рН 5,25 концентрированный раствор КН (рабочая температура прибл. 25). После этого отсасывают или отжимают кашице- образный продукт. Переносят осадок в 1 л кипящей воды, отсасывают снова, промывают до полного отсутствия нитрата и сушат при 200,После растирания в ступке к полученной таким путем катализаторной массе добавляют 1% графита, таблетируют и при 400 выдерживают 2 час. в медленном потоке двуокиси углерода. После охлаждения...

Номер патента: 179849

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Абросимов, Савельев, Сударушкина

МПК: H01F 1/10, H01F 1/34

Метки: влагостойкости, механической, повышения, пористых, прочности, ферритовых

...проводят в течение 20 лтин при остаточном давлении 20 - 40 лл рт. ст, Затем лак перепускают в бак с изделиями и ведут совместное вакуумирование в течение еще 20 лан. После10 пропитки изделия выдерживают на воздухе(20 мин) и сушат (1 час) прп температуре170 С.Для получения ровной, глянцевой поверхности пропитку повторяют трп раза. Продолжи 15 тельность второй и третьей проппток прп раздельном и совместном вакуумировашш 10 -15 дин. После каждой очередной пропиткп изделия сушат в течение 1 час при температуре170 С. Окончательная сушка и полимеризацпя20 изделий, пропитанных лаком, продолжается4 час при 170 С.Пропитку эпоксидным компаундом производят по режиму, включающему два последовательно сменяющихся цикла пропитки под ва 25 куумом и...