Способ соединения труб

(я)5 Р 16 Е. ЗЗ/О ТЕНИ О ТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕАТ 0 РС 0 У СИД(71) Институт теплофизики Уральского отделения АН СССР(53) Авторское свидетельство СССРМ 938553, кл. Г 13 1 13/00, 1977.(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ(57) Изобретение м. б, использовано присоединении между собой жестких и гибкихтруб. Цель изобретения - расширение облаИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при соединении между собой жестких и гибких труб,Целью изобретения является расширение области применения метода и повышение качества соединения.Поставленная цель достигается тем, что расширяющее давление рабочей среды (газа) создается в толще стенки эластичного шланга. Шланг или надеваемая часть его помещается в камеру, насыщается газомпри давлении выше давления окружающей среды; например двуокисью углерода, и затем извлекается из камеры. Время насыще. ния т определяется соотношениемтд/3 О, (1)где б - толщина насыщаемого слоя;О - коэффициент диффузии.После извлечения из камеры за счет разницы между давлениями в массиве материала шланга и окружающей сред радиальсти применения и повышение качества соединения. Воздействуют на эластичную трубу насыщением стенок рабочей средой под избыточным давлением и размещают одну трубу на другой, После чего снижают давление и производят соединение труб. Насыщение стенок производят в камере с избыточным давлением через внутреннюю и внешнюю поверхности трубы. Насыщение внутренней поверхности производят при перекрытии свободного конца трубы. 2 з,п ф-лы,Фф ные размеры шланга увеличиваются и со-храняются таковыми в течение времени, достаточного для завершения монтажа(свыше., в 5 мин при толщине стенки 1 мм), Защм в результате дегазации шланг возвращается в исходное состояние, Допускается повышение или понижение температуры для ускорения йли замедления процесса насыщения стенок шланга, изменения сроков монтажа; 4В том случае, когда создание габаритной камеры представляет проблему, например, для шлангов большого диаметра, насыщение можно проводить через внутреннюю поверхность. Для этого,во-первых, необходимо заглушить шланг с одного кон- . : ца или пережать каким-либо способом на требуемом расстоянии от насыщаемого торца, во-вторых, соединить открытый торец с газовым баллоном (магистралью), обеспечить механическую защиту шланга от раэры1714277 Составитель В.КраснопольскийРедактор М,Янкович ТехредМ.Моргентал Корректор М.Пожо Заказ 678 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский ком дт "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ва под действием газа высокого давления и подать внутрь давление.Способ позволяет отделить операцию подачи рабочей среды высокого давления в шланг от операции надевания шланга, тем самым обеспечив безопасность монтажа, Способ можно распространить на соединение эластичного шланга с гибким и, кроме того, сохранить внутреннюю поверхность шланга неповрежденной.П р и м е р 1. Медицинский резиновый шланг внутренним диаметром 10 мм, толщиной стенок 2 мм и технический резиновый шланг внутренним диаметром 12 мм, толщиной стенок 2 мм насыщали в камере с газообразной двуокисью углерода давлением 5,0 МПа, в течение 3 мин. Время насыщения рассчитывали йо формуле(1)1 (0,1) 6 101 167 с,где б"1 мм, т, е, слой резины, в которую должен продиффундировать газ через внутреннюю и через внешнюю поверхность для заполнения всего массива, Коэффициент диффузии газа равен 10 см /с. Затем давление в камере сбросили до атмосферного. Через 10 мин после сброса давления провели монтаж образцов шлангов, Еще через час размеры насцщаемых шлангов практически вернулись в исходное состояние.П р и м е р 2. Резиновый медицинский шланг внутренним диаметром 5 мм и толщиной стенок 2 мм насыщали газообразной двуокисью углерода в камере под давлением 3,0 МПа в течение 3 ч, хотя минимальное время насыщения, как и в предыдущем примере, равно 167 с. После сброса давления размеры шланга увеличились примерно в 5 1,5 раза и сохранились таковыми в течениечаса, Затем часть шланга соединили с исходным шлангом и с патрубком, внешний диаметр которого более чем в два раза превышает внутренний диаметр исходного 10 шланга. Через час после соединения насыщенный шланг вернулся в исходное состояние, создав достаточнопрочный узел.Формула изобретения 1, СпОсоб соединения труб, заключаю щийся в воздействии на эластичную трубурабочей средой под избыточным давлением и размещении одной трубы на другой, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения области применения и повышения каче ства соединения, воздействие наэластичную трубу осуществляют насыщением стенок рабочей средой, после чего давление снижают и производят соединение труб,25 2. Способ по п 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что насыщение стенок эластичной трубы средой производят в камере с избыточным давлением через внутреннюю и внешнюю поверхность трубы.30 3, Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и"й с я тем, что насыщение проводят через внутреннюю поверхность эластичной трубы при перекрытом ее свободном конце;