Способ дуговой сварки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17 О 8 9 А 51)5 В 23 К 9 ПИСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ е относится к дуговой автолуавтоматической сварке в газов и может быть испольных отраслях народного хония - повыше шва в начале олнения, умень вышение прои сварочных мат ние качести в конце шение раз- зводительериалов и им обраествляют сле Разрядный про касаясь электродом электрод напряжен настроенного на нап чего напряжения св напряжение 01 = (О менно или с задерж ежуток закорачивают,изделия, подают на е источника питания, ряжение О 1 ниже раборки Осв, например на 65:0,75) Осв и одновреой например, 0,01-0,3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ(57) Изобретение относится к дуговой сваркеплавящимся электродом в среде защитныхгазов и может быть использовано в различныхотраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение качестваформирования шва в начале и в концепроцесса его выполнения, уменьшение разбрызгивания, повышение производительности, экономия сварочных материалов и Изобретениматической и посреде защитныхзовано в различэяйства.Цель изобрева формированипроцесса его выбрызгивания, иности, экономияэнергии,Способ осущ энергии. Способ сварки плавящимся электродом начинают с короткого замыкания, На электрод подают напряжение, составляющее 0,65 - 0,75 от рабочего значения. Повышение напряжения сварки до рабочих значений осуществляют с задержкой времени от начала повышения тока короткого замыкания, составляющей 0,05-0,1 диаметра электрода, При окончании процесса сварки снижение напряжения осуществляют за время, равное 3-7 скоростей подачи электрода, при этом скорость подачи электрода уменьшают за это время от рабочей до 2 10 м/с, Способ обеспечивает возможность осущест- вления сварки на повышенных токах при увеличенном вылете электрода, при этом облегчается работа сварщика-оператора, повышается культура производства. с, включают подачу проволоки к изделию. Фиксируют начало короткого замыкания, а затем с задержкой времени, 1 Н = (0,05 - 0,10) Ов, отсчитываемой от начала роста тока короткого замыкания, проводят повышение напряжения источника питания дуги до величины рабочего напряжения сварки. Это обеспечивает увеличение глубины проплавления изделия, С этого момента начинается стабильное течение сварки, продолжающееся до подачи команды на прекращение сварки.Прекращение процесса сварки производят путем снижения напряжения источника питания дуги, При этом продолжает гореть дуга, но ток дуги уменьшается, Благодаря этому заваривается кратер. Уменьшается длина дуги и размер капель, формирующихся на электроде. Затем уменьшают скорость подачи электродщЯ1708559 Составитель А.ГавриловТехред М,Моргентал Корректор Н.Ревская Редактор М,Товтин Заказ 389 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 проволоки до нуля, с таким замедлением, чтобы за время т ъ, отсчитываемое от начатка снижения напряжения, уменьшить скорость подачи до 210 м/с, Для этого время то берут зависимым от рабочей скорости подачи электродной проволоки Ч, при которой велась сварка основного участка шва, а именно 1 о - КЧп (где Ч берется в м(с, а коэффициент К, имеющий физический смысл ускорения торможения, берется в пределах 3-7). После обрыва дуги напряжение источника снимают с электрода, На этом цикл сварки одного шва заканчивается. В некоторых случаях напряжение с электрода не снимают, и сварку следующего шва выполняют закорачиванием электрода с изделием. Прекращение сварки может быть выполнено также и другим образом. Например, при подаче команды на прекращение сварки снижают напряжение источника питания, а затем с той же задержкой 1 о отключают подачу проволоки к изделию и быстро ее тормозят, чтобы получить ту же скорость замедления, равную 210 м/с. Все схемы окончания сварки обеспечивают образование на электроде после обрыва дуги небольшой слабо окисленной капли, на нижней части которой не образуется слой неэлектропроводного шлака.П р и м е р. Производили полуавтоматическую сварку в среде С 02 проволокой Св 08 Г 2 С диаметром 1,6 мм углеродистой стали ВМСТЗ толщиной 10 мм. Сварочный ток устанавливали 400 А, задержку повышения напряжения в начале процесса брали равной 0,08 с, а снижение напряжения в конце процесса осуществляли за 0,39 с. Шов формировался в начале и в конце-.процесса без разбрызгивания, процесс шел стабильно.Способ дуговой сварки может быть реализован в полуавтоматах типа ПДГи 5 ПДГ, При этом представляется возможным реализовать сварку в СОг на повышенных токах и с увеличенными вылетами электрода, отличающихся высокой производительностью. Сокращается длительность 10 начала сварки и длина шва с малым прова-ром, Помимо этого облегчается работа сварщика-полуавтоматчика, повышается культура работы. 15 . Формула изобретенияСпособ дуговой сварки плавящимсяэлектродом, при котором начало процесса осуществляют путем короткого замыкания электрода, а окончание при снижении ско рости подачи электрода, при этом начало иокончание процесса выполняют на напряжениях более низких, чем напряжение сварки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества формирования шва в 25 начале и конце процесса его выполнения,уменьшения разбрызгивания, повышения производительности, экономии сварочных материалов и энергии, повышение напряжения до рабочих значений в начале про цесса осуществляют с задержкой времениот начала повышения тока короткого замыкания, составляющей 0,05-0,1 диаметра электрода, а по окончании процесса сварки снижение напряжения осуществляют за 35 время, равное 3-7 скоростей подачи электрода, при этом скорость подачи электрода уменьшают за зто время от рабочей до2 10 мс.