Горячекатаный профиль шахтной крепи

-сти и рных Ь)ШЕ- омия ГОСУДАРСТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский научно-исследователинститут металлов и Донецкий научнледовательский угольный институт(54) ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ПРОФИЛЬ ШНОЙ КРЕПИ,(57) Изобретение относится к горной п ромм.б. использовано при креплении го. выработок арочной крепыш, Цель - повние эксплуатационных качеств и экон Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при креплении горных выработок арочной крепыш. Цель изобретения - повышение эксплуатационных качеств и экономия металла.На чертеже показан горячекатаный профиль шахтной крепи, поперечный разрез,Горячекатаный профиль включает днище 1 с боковыми поверхностями 2, фланцы 3 и боковые стенки 4 криволинейной формы, линия продольного изгиба которой проходит через середину каждой боковой стенки 4, при атом угол а 1 наклона наружной поверхности каждой боковой стенки 4 оси симметрии на участке 5 больше угла а 2 наклона вщтренней поверхности, прилегающей к металла. Профиль шахтной крепи состоит из днища 1, фланцев и боковых стенок (БС) 4 криволинейной формы, линия изгиба которой проходит через середину каждой БС 4, При этом толщина Ьз каждой БС 4 в местах контактирования с внутренней поверхностью днища 1 меньше толщины Ь 2 каждой БС 4 на линии продольного изгиба. При этом угол а 1, наклона наружной поверхности каждой БС 4 к оси симметрии на участке 5 больше угла а 2 наклона внутренней поверхности, прилегающей к днищу 1 каждой БС 4, к оси симметрии профиля. Это позволяет исключить контакт между боковой поверхностью 2 днища 1 и внутренней поверхностью БС 4 на участке 5, а также обеспечить требуемую жесткость крепи в податливом режиме при одновременном снижении массы профиля, 1 ил. днищу 1, каждой боковой стенке 4 к оси симметрии, т,е. толщина боковых стенок 4 от линии продольного изгиба к днищу 1 выполнена с уменьшением и толщина Ьз боковых стенок 4 у днища 1 меньше толщины Ь 2 боковых. стенок 4 в месте изгиба.Профиль выполняется из углеродистой стали марки ст.5.При монтаже концы профилей устанавливают внахлест и закрепляют замковым соединением до соприкосновения фланцев 3. Выполнение боковых стенок 4 профиля с уменьшением их толщины от мест изгиба к днищу 1 исключает контакт между боковой поверхностью 2 днища 1 и внутренней поверхностью боковой стенки 4 на участке 5, обеспечивает равномерный контакт по .всей длине боковых стенок 4 на этом учу.1698451 Составитель Ю.Зуевактор В,Фельдман Техред М.Уоргентал Корректор Л,Бескид Заказ 4375 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 стке и требуемую жесткость крепи в податливом режиме при одновременном снижении массы профиля, а также предотвращает образование зазоров,Пример конкретного выполнения сте нок и днища горячекатаного профиля шахтной крепи. Ширина днища Ь=48 мм. Толщина днища Ь,г 11:5 мм, расстояние от днища до места перегиба,Ь=50 мм, радиус Й 1 Ь 2-9 мм, ширина по месту перегиба 10 Ь=79 мм, толщина стенки в месте перегиба Ь 2=5,9 мм, толщина стенки у днища Ьз=5,7 мм, угол а =17,22 а =16,95.Применение предлагаемого технического решения позволяет получить крепь по 15 стабильным показателям податливости и экономию металла за счет его рационального распределения по сечению профиля в процентном и денежном отношении,Предлагаемое решение не оказывает 20 дополнительного воздействия на состояние окружающей среды, Обеспечение требуемой жесткости и податливости крепи повышает безопасность труда в горных выработках,Формула изобретения Горячекатаный профиль шахтной крепи, содержащий днище, фланцы и боковые стенки криволинейной формы, линия изгиба которой проходит через середину каждой боковой стенки, отл ича ю щи йся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств профиля и экономии металла, толщина каждой боковой стенки в месте контактирования с внутренней поверхностью днища меньше толщины каждой боковой стенки, размещенной на линии продольного изгиба, при этом угол, образованный внешней поверхностью каждой боковой стенки и осью симметрии профиля, больше угла, об-. разованного внутренней поверхностью каждой боковой стенки и осью, симметрии профиля,