Способ изготовления колец

(56) Производствоностроительных дН ИИинформтяжма 45Метляков, В.А афаточных заготово талей прокатко ш. 1968, с. 184 - 1 и. - М.;85 Изобретен и таллов давление готовления преимущественЦелью изоб ние экономично чения операцииСпособ осу, про- обжаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления кольцевых заготовок, преимущественно тонкостенных. Целью изобретее относится к обработке мем, а именно к способам иэкольцевых заготовок, но тонкостенных.ретения является повышести процесса за счетисклюкалибровки.ществляют следующим обраКольцевую заготовку нагревают до температуры горячего пластического деформирования, Устанавливают на кольцераскатный стан и.осуществляют раскатку заготовки путем сближения наружного и внутреннего валков. В процессе раскатки получают заготовку с диаметром и профилем заданных размеров.После этого, не снимая с валков должают вращать заготовку, но беэ ее 1 б 9 б 07 О А 1 ния является повышение экономичности процесса за счет исключения операции калибровки. Нагретую кольцевую заготовку помещают в кольцепрокатный стан. При сближении наружного и внутреннего валков заготовку раскатывают до получения требу-. емых размеров, Затем продолжают раскатку заготовки без сближения валков и без изменения ее размеров, Заготовка при этом остывает, восстанавливается прочность изделия. Способ позволяет раскатывать тонкостенные кольца с наружным диаметром более 1 м, при этом не требуется дополнительная операция калибровки раскатанных колец. 1 табл. тия, охлаждая до восстановления прочно- ь стных свойств, После охлаждения и приоб, ретения кол ьцом и рочностн ых свойств 0 раскатку прекращают, готовое кольцо, сохранившее свою форму, которая в результате упрочнения кольца при охлаждении остается неизменной после прекращения 4 процесса, снимают с инструмента и отправ- О ляют на дальнейшую обработку, Способ приемлем для мелкосерийного и серийного производства колец, преимущественно тон- а костенных, диаметром более метра, которые при обычной раскатке или провисают в деформирующем инструменте, приобретая яйцевидную форму, или теряют ее при снятии с инструмента и транспортировке. Все это приводит к тому, что требуется дополнительная операция правки по диаметру с применением гидравлических прессов1696070 Замеры наружного Известный способ 1-е кольцо-е кольцо Составитель М.Антошиндактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор С,Че аказ 4256 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 10 двойного действия и дорогостоящих секторных штампов, Применение предлагаемого способа позволяет снизить себестоимость, расширить номенклатуру изготавливаемых колец, т,е. получать тонкостенные кольца беэ искажения геометрических размеров.П р и м е р, На раскатной машине вертикального типа РМраскатывают о-образные кольца из сплава Д 16 диаметром 1900 +5 мм с допуском на овальность 10 мм, высотой 84 мм и разностьк) наружного и внутреннего диаметров равной 60 мм (т,е, толщиной стенки кольца по наибольшему размеру, равному 30 мм) по 200 шт по предлагаемому способу. Для этого отковывают на молоте свободной ковки иэ прутка у 200 мм, длиной 400 мм исходные кольцевые заготовки 6616 хф 450 х 83 мм. Далее исходную заготовку нагревают до 400 С, одевают на нижний валок и раскатывают. По достижении ф 1900 мм вращение валков прекращают без их размыкания, проводят контрольные замеры. Температура полученного кольца составляет около 240"С, Далее продолжают вращение готового кол ьца без сближения валков и без его обжатия с охлаждением до 40 С. Контроль показал хорошее заполнение ручья калибра, Результаты выборочных замеров наружного диаметра готовых колец в трех точках приведены в таблице.Результаты контрольных замеров показывают, что размеры колец, раскатанных по 5 предлагаемому способу, находятся в пределах допуска на диаметр;Для партии колец в количестве 200 штмассой 6,7 т, изготовленных по известному способу был изготовлен секторный штамп 10 для калибровки по диаметру стоимостью2700 руб, Такую же партию колец изготовили по предлагаемому способу без применения секторного штампа, т,е, беэкалибровки по диаметру. Снижение себестоимости ко лец составило 403 руб/т,Формула изобретения Способ изготовления колец, преимущественно тонкостенных, включающий нагрев исходной заготовки до температуры горяче- .20 го деформирования и раскатку заготовкисближением наружного и внутреннего валков кольцепрокатного стана, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса эа счет исключения опе рации калибровки, после раскаткизаготовки до получения заданных профиля и размеров иэделия осуществляют охлаждение изделия вращением его в валках.