Устройство автоматического контроля размеров изделия в процессе ковки на прессах

(51)М. Кл 3 с присоединением заявки НоДата опубликования описания 1611,80(54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯРАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЯ В ПРОЦЕССЕ КОВКИНА ПРЕССАХ ИзобретениЕ относится к обработкеметаллов давлением, а именно к устройствам автоматического контроляразмеров поковок при свббодной ковкена прессах.Известно устройство автоматического контроля размеров иэделия в процессе ковки на пресах, содержащеедатчик перемещения подвижной траверсыпресса, блоки преобразования, сумматор, узел выбора режима измерения,датчик начальных условий и индикатор 1,Недостатком данного устройстваявляется невозможность контроля размеров полйх цилиндрических изделий .в процессе их раскатки на прессе,Цель изобретения - устранение указанного недостатка.С этой целью устройство снабжено 20датчиком перемещения нижней образующей иэделия, выход которого электрически связан через преобразовательс сумматором. С целью определения конусности иэделия, датчик перемещения нижней образующей изделия выполнен в виде двух измерительных элементов, щупы кото-, рых расположены симметрично оси пресса вдоль оси изделия на расстоянии,равном ширине изделия,На чертеже представлена схема устройства, совмещенная с блок-схемойэлектрической части.Устройство содержит датчик 1 положения подвижной траверсы, ротор которого через механическую передачу 2,например тросовую, связан с подвижной траверсой 3 пресса, датчик 4 ширины кольца, ротор которого через механическую передачу 5, например рейка-шестерня, связан с гидроцилиндром6 прижима центрирующей скобы 7, датчик перемещения нижней образующей иэделия, два измерительных элемента 8и 9 которого через механические передачи 10, например рейка-шестерня,связаны со штоками щупов 11, причемщупы 11 разнесены на противоположныекрая образующей раскатываемого кольца с целью контроля конусности кольца, Электрическая часть устройствасодержит блоки 12 преобразования информации, поступающей с электромеханических измерительных элементов датчиков 1, 4, 8 и 9, сумматор 13, узел14 режима измерения, узел 15 установки нуля отсчета, узел 16 ввода размера (диаметра) оправки, индикатор 17778887 ия через фровом и тм ьт чи Ес е раскатывследующим мобэразом ла"заданйого размера оправки, преобразователь 18 двоично-десятичного кодав десятичный и цифровой индикатор 19.Устройство работает следующим образом,Перед вводом под пресс раскатываемого кольца 20 производится установкМуля отсчета датчиков 1, 4, 8, 9, длячего боек траверсы 3 пресса смыкаетсяс оправкой 21, переключатель узла 14режима измерения устанавливается вположение Ь,переключателями установки нуля Ьд узла 15 устанавливаютсянули во всех разрядах индикатора 19;переключатель узла 14 режима измерения устанавливается в положение Н,шток датчика 9 подводится к образующей оправки 21, переключателями установки нуля Н узла 15 устанавливаютсянули .во всех разрядах индикатора 19;переключатель уэл;: 14 режима измерения устанавливается в положение Н,шток 11 датчика 8 .подводится к образующей оправки 21, переключателямиустановки нуля Нрузла 15 устанавливаются нули во всех разрядах индикатора 19; измеряется в миллиметрахрасстояние между левой и правой центрирующей сКобой 7, переключатель узла 14 режиме измерения устанавливается в положение , переключателямиустановки нуля (. узла 15 устанавливается на индикаторе 19 величина измереннбго расстояния между скобами 7.После установки нуля отсчета датчиков 1, 4, 8, 9, под пресс вводитсязаготовка под раскатку. При этом нижняя образующая оправки 21 находитсяна той же отметке, как при установкенуля.Измерение параметроваего кольца производится о Измерение толщины стенки Ь. Боек пресса опускается на кольцо 20. Пе= реключатель узла 14 режима измерения устайавливается в положение Ь. При этом на вход сумматора 13 поступает информация в виде набора электрических сигналов, соответствующйх"велйчине Ь, с блока 12 преобразования датчика 1, а также информация с пере ключателей установки нуля Ь узла 15 в виде набора электрических сигналов, соответствующих величине Ьо . Сумматор 13 реализует алгоритм Ь = (, + Ьо и результат суммирования также вф виде йаббра электрических сигналов,соответствующих Ь, выдает на блок преобразования двоично-десятичногокода в десятичный код и с блока 18на цифровой индикатор 19 в виде десятичного чис 4 О. При этом на вход сумматора 13 подключаатся блоки 12 преобразования датчиков 1, 8 и 9, переключатели установки нуля Ьо Н Н,2 оузла 15 и выход с узла ввода размера оправки Оо 16, Сумматор 13 реализует алгоритм а 5 .наивнФнм и результат суммирования через блок 18 высвечивается на цифровом индикаторе.Измерение внутреннего диаметра кольца О. Боек пресса опускается на кольцо 20. Штоки 11 датчиков 8 и 9 подводятся к раскатываемому кольцу 20, Переключатель узла 14 режима измерения 14 устанавливается в положение й11Оь. При этом на вход сумматора 13 подключаются выходы с тех же блоков и узлов что и на предыдущем этапе, но сумматор 13 реализует алгоритм 20 Оьн ( Ь - " о+Оо и результат суммирован блок 18 высвечивается на ци ндикаторе 19.Измерение конусности кольца 4 Н,Штоки 11 датчиков 8 и 9 подводятся к 5 раскатываемому кольцу 20. Переключатель узла 14 режима изменения устанавливается в положение Н -Н . При1 Дэтом на вход сумматора 13 подключаются блоки 12 преобразования датчиков 30 8 и Э, а также переключатели установКи нуля Н, и Н узла 15.Сумматор 13 реализует алгори ЬН = (Н, 4 Н,о) - (Н й НД и резул ат суммирования через блок 18 высве 35 вает на цифровом индикаторе 19. ли Н( Н, то переключатель .узла 14 р жима измерения устанавливается в положение Н-Н,.Измерение ширины кольца , При и 40 мерении ширины кольца центрирующие скобы 7 дОлжны быть прижаты к торцам кольца 20. Переключатель узла 14 режима измерения устанавливается в положение (., При этом на вход суммато ра 13 подключаются блок 12 преобразо вайия датчиков 4 и переключатели ус:- тановки нуляузла 15. Сумматор реализует алгоритм (.1 (.о и результат суммирования череэ блок 18 высвечивается на цифровом индикаторе 50 19.Использование предлагаемого изобретения на гидропрессах свободной ковки при раскатке колец позволит значительно улучшить условия труда за 55 счет отказа от применения ручного измерительного инструмента, уменьшить припуски на поковках и улучшить Форму кольца (уменьшение элипсности и конусности).форму обретен 6 Изм ца Окольцо подвод 20. Пе мерени рениеБоек"20, Штсяеключуста внешнего диаметра кольресса.опускаетсй" наоки 11 датчиков 8 и 9раскатываемому кольцутель узла 14 режима изавливается в положение 1. Устройство автомя размеров изделияна прессах, содержащ ического контпроцессе ков-,е датчик778887 Составитель Ю. ФилимоновРедактор О. Колесникова Техред М.ТабаковичЗаказ 7899/ аж 9 бВНИИП к Корректор Г. РакитникП ое 9 тнр - 6 - И Государственного делам .изобретений Москва, ЖРауш одписн омитета СССРоткрытийая наб. д 4/5 1.13035,филиал ППП иПатент , г. уигород, РЛ . ПРоектная, к перемещения подвижной траверсы пресса,блоки преобразования, сумматор, узелвыбора режима измерения, датчик начальных условиЯ и индикатор, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности контроляразмеров полых цилиндрических изделийв процессе раскатки на прессе, оноснабжено датчиком перемещения нижней образующей изделия, выходкоторого электрически связан через преобразователь с суммато-Ором,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с ятеми что, с целью определения конусности иэделия, датчик перемещения нижней образующей иэделия выполнен в виде двух измерительных элементов, щупы которых расположены симметрично оси пресса вдоль оси иэделия на расстоянии, равном ширине иэделия.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 381867, кл. С 01 В 7/02, 1970.