Способ приготовления фибробетонной смеси

Номер патента: 1669726

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Орлов, Поляков, Пономарев, Спирин

МПК: B28C 5/40

Метки: неметаллической, приготовления, смеси, фиброй, цементной

...12размещена над рольгангом 12,Способ осуществляется следующим образом. 40Жесткая пластифицированная цементная масса из смесителя 1 направляется вприемный бункер 2 вертикального шнекового экструдера 3 с решеткой 4.В экструдере 3 масса подвергается промину и агрегатированию путем экструдирования сверху вниз, Жесткаяпластифицированная цементная масса выходит из экструдера 3 в виде "душа" из штабиков, Через центральное отверстие 50агрегатирующей решетки 4 из материалопровода 6 в потоке сжатого воздуха в бункер9 поступает рубленное стекловолокно и заполняет пространство между штабиками, Вбункере 9 происходит закручивание штабиков цементной массы и рубленого стекловолокна, так как решетка 4 имеетвращательное движение навстречу вращательному...

Номер патента: 1550177

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Малетин, Мохов, Упорова, Якуба

МПК: E21F 15/00

Метки: закладочных, изменением, конечного, маркам, периодическим, показателей, приготовления, продукта, прочности, смесей, твердеющих

...вяжущих изаполнителя - гранулированного шлака(по данным промышленных испытаний),ность в общем объеме твердых продук-400тов 500 л определяется -"- =222 л из1,8них 463 приходится на пустоты, т,е,102 л и 120 л наабс. плотный шлак.Тогда отношение других твердых продуктов к пустотности шлака составля 500-1 20ет ---- =3,72.102С учетом погрешностей дозировки сокруглением в меньшую сторону значение 3,5 принимается в качестве верхнего предела. При повышении этого предела ( 3,5) не обеспечивается стабипьность структуры центров кристаплйзации из-за большой рассеянностизерен шлака и не будут соблюдены требования прочности закладки.В процессе дальнейшей обработкисмеси мелющими телами дозированиемподачи воды и наполнителя доводят общую...

Номер патента: 2001983

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Акимова, Дьяченко, Романов

МПК: D21J 1/00

Метки: фибры

...1010 1035 Реальный ток, ограниченный сечениемприводов и их индуктивнастью, может бытьна 1-2 порядка меньше этой величины. Приклем его равным 1,4 10 А, тогда мощностьразрядногс импульса составит40 Р = В,4 10 1,4 10= 2 105 Вт = 200 кВтПри уменьшении длительности импульса (10 с) его мощность может значительнопревышать эту величину,45 Способ осуществляют следующим образом,Бумагу марки 13-258-84 пропитывают врастворе хлористого цинка плотностью1,92 г/скл в течение 2 - 4 с при комнатной50 температуре, Накатывание пропитанныхслоев бумаги производят резиновым роликом с усилием в 1,5 - 2 кг в общий пакет,Скорость отмывки фибры от хлоридацинка оценивают по увеличению содержа 55 ния ионов цинка в промывной воде. Содержание ионов цинка в растворе...

Номер патента: 825139

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Белостоцкая, Глуховский, Кернос

МПК: B01J 37/02

Метки: ангидрида1, диеновых, катализатора, катализаторов, малринового, окисления, относится, пентадиенов, приготовления, способам, углеводородов, частности, •изобеетение

...загрукенный в контактную трубку диаметром 20 мм, пентадиеновоздущной смеси с концентрацией пентадиенов0,6 об. , объемной скоростью 4000 чи температурой 430 ОС выходы малеинового и Фталевого ангидридов составляют 75,7 и 0,6 вес.соответственно.П ример 2. 1 л силикагеля судельной поверхностью 10 ьг пропитывают раствором, полученным путем смешивания 83 кл четыреххлористого титана и 280 мл метанола (концентрациясоединений титана в растворе в пересчете на Т 10,2 16,6), сушат 1 ч при60 С и 4 ч при 250 С в токе воздуха,дЗатем носитель обрабатывают при 90 С450 мл раствора, который готовят путем растворения при 80 С 460 мл10-, ной фосфорной кислоты, 37,3 гпятиокиси ванадия и 77,5 г щавелевойкислоты, Полученный катализатор сушат и...

Номер патента: 997650

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Куйбышев, Толстогузов, Чимиров

МПК: A23L 1/216

Метки: картофелепродуктов, приготовления, смеси, сухой

...а после гомогениэации нагревают до 60-100 С и выдерживают до образования студня, последний сушат и измельчают в порошок, причем соотношение белков и крахмалсодержащих веществ составляет от 0,1:1 до 1:1.Сущность способа заключается в следующем.К 100 вес.ч. картофелепродукта, содержащего воду, добавляют 20-33, 33 вес.ч. смеси белков и крахмала. Полученную смесь гомогениэируют, затем нагревают до 60-100 С и при этой температуре выдерживаь г в течение 2-5 мин до образования студня. Студень сушат при 60-65 С, а затем сухой продукт измельчают в порошок.Полученную сухую смесь используют для получения различных искусственных картофелепродуктов картофеля жареного, картофельных оладий, котлет, супов-пюре - в зависимости от количества воды,...