Шликер для изготовления керамических пленок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 С 03 С 8/16, С ИЗОБРЕДЕТЕЛЬСТВУ СКОМ юл. %44 литехнич ский ин тельной тут им.рами ки ст о а, А.П.Рама Я.Озолиньш.Паукш идетельство С 03 С 8/16, 19 свидетельст С 8/16, 198ИКЕР ДЛЯ ИКИХ ПЛЕНОбретение отни может быт ГОТОВЛ КЕРА логии при и к те льзова: Сг 20 з 9-15; А 20 з 1-0,5; МпО 0,1 - 0,5 идов, м 0 - 15;Т1 тав ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(54) ШЛМИЧЕС Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий, в том числе керамических кирпичей и керамических плиток,Цель изобретения - оебспечение полу- матовости и стабилизации цвета поверхности, снижение температуры образования пленки.В составе шликера в качестве стекловидного продукта используют экономически выгодные отходы эмалевого производства в виде пасты в пределах следующего химического состава, мас. : йа 20 8 - 12; К 20 1 - 2,5; СаО 2 - 4; МО 0,5-1,5; Со 20 з 0,3-0,5; Ре 20 э 0,7 - 2,5; В 20 з 13 - 21; А 20 з 3 - 6; Р 205 1,5 - 2,5; Я 02 43 - 51; Т 02 7 - 11. Отходы отработанного катализатораедставляют собой измельченный порошок с химическим составом в пределах окизводстве керамических пленок, С целью обеспечения полуматовости и стабилизации цвета поверхности, а также снижения температуры образования пленки, шликер содержит следующие компоненты, мас,ф,; глина 4 - 10; вода 48 - 54; карбоксиметилцеллюлоза 0,1 - 1; стекловидный продукт - отход эмалевого производства 29 - 36; отходы отработанного катализатора на основе А 20 з с содержанием СггОЗ 9 - 15 7 - 11. Физико- механические показатели следующие: температура образования покрытия 880-910 С, термический коэффициент линейного расширения 7 - 7,9,1/град.О, полуматовость6покрытия, показатель соответствующего блеска 25 - 30, доминирующий тон цвета 550 - 570 нм;чистота тока 25-30 ь, яркость пленки 30 - 50 фО, 2 табл.. Сц 00, - 02.Шликер для изготовления керамических0 пленок готовят совместным помолом кампо- О нентов в шаровой мельнице, куда загружа Ъь ют все составляющие компоненты, Глину, фь стекловидный продукт и отходы отрабо н- сО ного катализатора применяют в виде оз- Я .душно-сухого порошка, а карбоксиметилцеллюлозу - в виде концентрированного раствора при добавлении к составу шликера по массе, Помол в шаровой фмельнице проводят до тонины шликера, обеспечивающей остаток на сите М 0056 в пределах 0,25 - 0,75 мас., После помола шликер доводят до плотности 1,45 - 1,55 г/см и наносят на поверхность керамичез ских изделий, в том числе кирпичей, преимущественно пульверизацией, Последующее1694499 0,1 - 1 7 - 11 Таблица 1 лица 2 оста окаэател вестнный 920-9 00,2-5 7,9 иж 510-6 20-4 20-5 производство изделий, покрытых керамической пленкой; осуществляют в туннельных печах, отапливаемых природным газом, причем соблюдают режим обжига, характерного для производства кирпичей. 5В табл,1 приведены составы керамических масс для изготовления керамических пленок, а в табл.2 - физико-механические показатели шликера для изготовления керамических пленок, 10 Формула изобретенияШликер для изготовления керамических пленок, включающий глину, воду, карбоксиметилцеллюлозу, стекловидный 15 продукт, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения полуматовости и стабилизации цвета поверхности, снижения темТемпература образования покрытия, С Термический коэффициент линейного расширения. 1/грай 10" ПолуматовОсть покрытия,показатель соответствующего блеска,Оцветная характеристика: Доминирующий тон цвета, нм Чигтота тона,% Яркость пленки, "пературы образования пленки, он содержит в качестве стекловидного продукта отход эмалевого производства и дополнительно отходы отработанного катализатора на основе. А 120 з с содержанием Сг 20 з 9 - 15 мас.при следующем соотношении компонентов, мас,У,:Глина 4 - 10 Вода 48-54 КарбоксиметилцеллюлозаСтекловидны йпродукт - отход эмалевого производства 29-36 Отходы отработанногокатализатора на основеА 120 з с содержаниемСг 20 з 9-15 мас,ь
СмотретьЗаявка
4738436, 27.07.1989
РИЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Я. ПЕЛЬШЕ, ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ "СПАРТАК"
ШПЕРБЕРГА ИНГУНДА ЭДГАРОВНА, РАМАН АНДРЕЙ ПЕТРОВИЧ, ПАУКШ ПЕТР ГЕРМАНОВИЧ, ЭКМАНИС ЮРИС ЕКАБОВИЧ, ОЗОЛИНЬШ АНСИС ЯНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 8/16, C04B 41/86
Метки: керамических, пленок, шликер
Опубликовано: 30.11.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1694499-shliker-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-plenok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шликер для изготовления керамических пленок</a>
Установка для производства пленки из полимерных материалов
Номер патента: 674927
Опубликовано: 25.07.1979
Автор: Ефимчев
МПК: B29D 7/02
Метки: пленки, полимерных, производства
...которые входят, при прижиме пленки, Выступь( прижимного валка. Указанныемогущ, е валках необходимы для надежного прогескиапя пегы ипеки и дпяпредогвра.ения скручивания пленки послевапков в измельчигеле 18. Перед входомленты в валки 24, 25 в крышке 23 имеется окно а дпя предотвращения бокового смещения пленки при ее продвижении.Крышка 23 выполнена поворотной, чтобыобеспечить доступ к ротору 13 и неподвижным ножам 14 для осмотра и регулировки. В закрытом положении крышка23 закрепляется шарнирным винтом 29,К корпусу 11 прикреплен шарнирно трубопровод транспортирования кромок пленки в виде двух труб 10 с верхними продольными пазами по всей длине для заправки пленки.К боковой стенке корпуса 11 прикреплен корпус 30 редуктора с эпектродвига 20...
Способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отходов суспензии при производстве литья в керамических формах
Номер патента: 856645
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Елистратова, Оконнишников, Семенова, Хаврошкина, Халдей, Шилкин
МПК: B22C 5/00
Метки: керамических, литья, огнеупорных, окислов, отходов, порошков, производстве, регенерации, суспензии, формах
...целесообразно применение ихв виде растворов в воде, Это предпочтительнотакже с точки зрения требований пожароивэрывобезопасности. Обусловленные граничныеконцентрации растворителя обеспечивает такое жекачество отмывки микропорошков огнеупор. 56645 4ных окислов, как и при применении чистогорастворителя, При уменьшении концентрациирастворителя в воде менее 25% и при изменении объемного соотношения суспензия: растворитель менее 1:(2,5 - 3,0) увеличивается продолжительность отмывки, а при увеличенииконцентрации растворителя в воде свыше 40%и при изменении объемного соотношения суспензия;растворитель свыше 1:(2,5 - 3,0) имеет 1 О место нерациональное возрастание затрат наорганический растворитель.Возможно трех-четырехкратное...
Способ производства кож, главным образом для фотоаппаратов, из сердечных пленок рогатого скота и пленок свиного сала
Номер патента: 36571
Опубликовано: 31.05.1934
Авторы: Жарныльский, Малькеман, Самоделкин, Сенилов
МПК: C14C 1/04, C14C 1/08, C14C 3/06
Метки: главным, кож, образом, пленок, производства, рогатого, сала, свиного, сердечных, скота, фотоаппаратов
...основностью 35 - 39 ф/,.Расходэкстракта. - 1% металлического хрома от мокросоленого веса плейок, .2-й д е н ь; Продолжение дубленйя.В случае необходимости дается раствор соды, максимум 0,2, соды от-. - ,мокро.солейого веса и раствор экстракта;макЩ.:.:. .".:-:- :.-э;гсимум 0,5 О, металлического хрома от мокросоленого веса,3-й день. Пленки выгружаются на козлы, расправляются. Пролежка после дубления. -4-й день. Пролежка после дубления.5-й день. 1-я промывка; 1 час водой 20 - 24 с жидкостным коэфицнентом 1:3,Нейтрализация 1,4" СаНСО, при 50 с жидкостным козфициентом 1: 3 по 1 час. 2-я промывка: 1 час водой 60, 1 час с жидкостным коэфициентом 1:3.Перелицовка и крашение. Крашение: воды 300/ температура - 60 в, Черной для...
Способ регулирования толщины в производстве полимерной пленки
Номер патента: 1610474
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Баско, Семенец, Сенатос
МПК: B29C 47/92, G05D 27/00
Метки: пленки, полимерной, производстве, толщины
...220 В напряжение, снимаемое с движка 32 и фазы сети, подается на соответствующую указанному термоболту 21 секцию нагревателей матрицы 22 и диаметрально противоположный термоболт 21, Аналогично скоммутированы остальные пары термоболтов 21 и секций нагрева с соответствующими реохордами.П р и.м е р. Экспериментальная установка для производства рукавной пленки на базе червячного пресса ЧПсостоит из кольцевой формующей головки180 мм, системы охлаждения рукава, тянущего и намоточного устройств, шкафов тепловой автоматики и электропривода. Установка оснащена первичными приборами для измеренияширины рукава (сельсиндатчики), толщины рукава -10474 10 15 Корпус Червячный прес Фильтр Формующая головка Участки матриц Т ермоб олты 140 160 170 180 180...
Способ переработки отходов и брака производства пьезокерамики на основе цирконата-титаната свинца
Номер патента: 1658589
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Кислов, Корнюхин, Савочкин
МПК: C04B 35/49
Метки: брака, основе, отходов, переработки, производства, пьезокерамики, свинца, цирконата-титаната
...соотношении, л/кг;Ж;Т = 2,5 становится равной нулю.Выбор нижнего предела температуры обуславливается достижением высокой сте 5 10 15 20 25 30 35 40 45 пени растворения пьеэокерэмики, а верхнего предела - соображениями экономики и охраны окружающей среды,Концентрация азотной кислоты на первой стадии 600 - 800 г/л и на второй стадии 25-100 г/л обеспечивает максимальное растворение пьезокерамики на основе ЦТС.В таблице приведены конкретные примеры осуществления способа для керамики ЦТС - 22 и ЦТС - 19,При обработке частиц пьеэокерамики (ПК) в оптимальных условиях (см.пример 2 таблицы) образуется раствор, имеющий следующий состав, г/л: РЬ - 30,93; Ег - 6,34; Т - 3,911; 3 г - 0,67 СВ - 0,27, Соотношение элементов в растьоре в пересчете на...
Предыдущий патент: Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия
Следующий патент: Раствор для травления кварца
Случайный патент: Трубный отстойник