Устройство для получения металлических порошков

Номер патента: 1703855

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Арышев, Волков, Харченко

МПК: F03D 7/06

Метки: вертикальной, ветродвигателя, вращения, осью, работой

...увеличить его средний вращающий момент, поднять момент рабочей машины Мрм и повысить тем самым мощность ветродвигателя. Энергия роторе при отключенной рабочей машине может передаваться маховику и накапливаться в виде кинетической энергии последнего.Устройство управления работой ветродвигателя с вертикальной осью вращения содержит муфту 1 сцепления рабочей машины с ротором 2 ветродвигателя и блок управления муфтой. Устройство снабжено поворотным флюгером 3, имеющим две пластины 4, и двумя чувствительными элементами 5, установленными нв пластинах 4, взаимодействующих с лопастями 6 ротора 2 и подключенными к блоку управления муфтой 1. Флюгер 3 снабжен гидроцилиндром 7, шарнирно связанным с пластинами 4. В качестве рабочей машины может быть...

Номер патента: 1827325

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Дружинин, Попель, Сафронов, Шейхалиев

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

...емкости, Порошки олова и сплава Вуда, распыленные по предлагаемому способу (вариант А), имеют в 1,8 раза меньшие средние размеры частиц, чем порошков тех же металлов, полученных по прототипу, Выход мелкой фракции (-0,040 мм) по предлагаемому способу при распылении Яп, в указанном варианте, составил 6,60/о, в то время. как для прототипа эта фракция вовсе отсутствует. Для сплава Вуда. это различие существенно и составило260 Д, т.е, при одном и том же давлении порошок, полученный распылением через вращающуюся центробежную форсунку, оказывается более мелким, чем через неподвижную, Этот опытный факт обьясняется тем, что по предлагаемому способу дробление реализуется как за счет известного дробления пленки центробекными силами, так и за...

Номер патента: 1026968

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Куратченко, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: расплавов, распыления, центробежного

...в устройстве для центробежного распыления расплавов, включающем металлоприемник со спивным патрубком и центробежный распылитель с приводом рабочая поверхность распылителя выполнена в виде профилированной вырезки.из плоского диска, причем линия пересечения боковой и рабочей поверхностей распылителя представляет собой набор концентрических дуг окружностей, центр которых совпадает с осью вращения распылителя, и отрезков радиусов, соединяющих концы соседних дуг.На фиг. 1 представлена схема предложенного устройства; на Фиг. 2- сечение Л-А на Фиг. 1.Устройство включает металлоприемникемкость) 1 со сливным патруб" ком не показан , привод 2) связанный с центробежным распылителем 3, рабочая ( распыливающая поверхность 4 которого ограничена...

Номер патента: 942872

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Будаков, Голубков, Попов, Церковский, Шитов

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, заливки, литье, машинах, металла, осью, фасонном, формы, центробежном

...контейнера оплавляется и приходит в негодность.Цель изобретения - экономия металла и улучшение эксплуатационныххарактеристик металлоприемника.Поставленная цель достигается тем,что устройство, содержащее контейнери центральный металлоприемник с выходными отверстиями, снабжено стойкой, на которой установлен металлоприемник, выполненный в виде усеченной пирамиды, с количеством граней,равным количеству выходных отверстийи с углом наклона граней к вертикальоной оси 7-12,На фиг.1 представлено устройство,общий вид; на фиг.2 - то же, видсверху.Иеталлоприемник выполнен из двухчастей: верхней 1 и нижней 2, Верхняя часть 1 по внутренней поверхности представляет собой усеченнуюпирамиду с количеством, граней, соответствующим количеству...

Номер патента: 407588

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B05B 3/12

Метки: расплава, распыления, центробежного

...3 расположены к плоскости ротора под углом сс, равным 45 - 65, а верхние их кромки - под углом до 30.Устройство работает следующим образом, Струю расплава направляют на периферий ную часть вращающегося ротора. Попадая налопасти 3, струя дробится на частицы за счет сил соударения, которые отбрасываются в тапгенциальном направлении узким веером, имеющим угол до 60, в приемную камеру 5 10 для их охлаждения и кристаллизации. Изменяя число лопастей 3 или число оборотов ротора 1, можно регулировать верхний предел гранулометрического состава получаемого порошка. Изменением угла, а также числа 15 оборотоз ротора 1, можно регулировать дальность полета частиц. Изменяя угол Р, можно регулировать разброс частиц в приемной камере 5. За счет...