Способ извлечения металла из раствора электролизом

%49701, кл. С л. М 43ова и М.М.Курашвили88) видетельство ССС25 С 7/ОО, 1971.видетельство ССС5 С 7/ОО, 1935. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗРАСТВОРА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ(57) Изобретение относится к получению металлов извлечением из растворов электроИзобретение относится к получению металлов извлечением из растворов злектролизом, в частности к получению меди и цинка злектролизом.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения ленты различной толщины.П р и м е р 1. Изобретение апробировано на модели, представляющей ячейку производственного электролизера,применяемого на гидрометаллургических производствах получения чистых металлов, уменьшенной в 10 раз по высоте и в 100 раз по ширине, но сохраняющей принятые на производстве межэлектродные расстояния. Размеры модели электролизера 10 х 300 х 5 см. Цилиндрический катод, выполненный в виде кольца из хромоникелевой стали, толщиной 2 мм, шириной 8 мм, диаметром 40 мм, насажен на бакелитовый вал с осевыми отростками длиной 5 мм и диаметром 7 мм, закреплен на раме и установлен между двумя вертикальными анодами. Поверхность лизом, в частности к получению меди и цинка электролизом. Цель изобретения - расширение технологических воэможностей за счет получения ленты различной толщины. Цилиндоический катод размещен в подвижной раме, что дает возможность начать формирование ленты при частично погруженном катоде. затем катод погружают до днища электролизера, удлиняя ленту. В результате регулирования скорости погружения и скорости вытягивания ленты обеспечивается возможность расширить сортамент от фольги до ленты различной толщины. 2 табл. катода отполирована, торцовые поверхности изолированы, Аноды выполнены в виде едных пластин размером 25 хЗООхЗ мм. Электролитом служил раствор, содержащии, /л,ЯО 150, НАДБО 15, .,Н ОН 40. Нагрузка на электролизер составляет 1 А, процесс проводится, при 25 С, плотность тока на катоде 3,5 А/дм, Процесс начинаот при неполностью погруженном катсде и ведут его в течение ЗО мин, затем отслаивают от катода часть металла в виде ленты, подключают к ней контакт и постепенно погружают раму с катодом в электролит. Погружение рамы с катодом продолжают до упора до дна злектролизера, Так как свободно вращающийся катод в раме располагается на высоте 7 см, то при полном погружении рамы катод оказывается на расстоянии 7 см от нижних концов вертикально расположенных анодов.После установки рамы с катодом на максимальной глубине отслоенную ленту вытягивают из раствора вертикально вверх, при1693128 этом вытягиваемая лента вращает катод икак бы сматывается с него. Результаты приведены в табл.2.Способ позволяет увеличить сортамент,т,е. пригоден как для получения Фольги, таки для получения металлов в виде ленты,пластин и т.д. Таблица 1. абли Вид проду цииОбщая длина полосы металла, см актеристика полученн те иал лотност тока, А/ м 2 На катоде отлагается очень тонкий слой что приводит к обрыву при отслаивании На катоде отлагается ский металл, плотный,ходе из электроли сохраняется, что обес ность сворачивамелкокристалличеэластичный, на вызера гибкостьпечивает оозможния в рулон нта, тол ой 04 м Крупнокристаллическое отл на цилиндрическом катоде электролизера с обильным зованием, хрупкое, ломае 4,75 жение, гибкое при выходе и дендритообрася при изгибе Полосы, толщиной 1 мм и длиной 10см Составитель В. Красинаедактор Н, Яцола Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле Заказ 4055 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Полученные данные представлены в табл,1."П р и м е р 2, Электролитом служит раствор г/л ЕпЯО 4 50, Н 28 О 4 100,В качестве анодов используют свинцовые пластины 25 хЗООх 4 мм, Цилиндрический катод из алюминия, диаметр 45 мм, ширина 8 мм. Температура 25 С. Скорость вытягивания ленты металла из раствора г 1 остоянна и равна 10 см/ч. Формула изобретения Способ извлечения металла из раствораэлектролизом, включающий осаждение металла на поверхность цилиндрического воа щающегося катода, полностыюпогруженного в электролит, отделение металла в виде ленты, доосаждение металла на ленту с обеих сторон при непрерывном протягивании ленты между вертикально распо ложенными анодами и извлечение ленты израствора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет получения ленты различной толщины, катод устанавлиоают 15 горизонтально с воэможностью свободноговращения, а формирование ленты начинают при частичном погружении в раствор с последующим регулируемым погружением катода в раствор.20