Способ закатки горловины баллона

(19 1)5 В 21 О 51/24 ОПИС АВТОРСКО ВИДЕТЕ ГОСУД А Р СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ЗАКАТКИ ГОРЛОВИНЫ БАЛЛОНА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов, Трубнуюзаготовку 1, предварительно нагретую с одного конца, зажимают в приводном шпинде 1690926 А ле и сообщают ей вращательное движение. Внутри заготовки 1 устанавливают оправку 2, На наружной поверхности оправки 2 выполнен выпуклый спиральный рельеф, Задают вращение оправке 2. При этом скорость вращения оправки 2 больше скорости вращения заготовки 1, После окончания формирования горловины формующий инструмент 3 отводят в исходное состояние, оправку извлекают из горловины. Наличие на наружной поверхности оправки спирального рельефа позволяет создать локальную деформацию в зоне вершин рельефа оправки с металлом горловины с односторонним направлением сил трения вдоль оси, Это обеспечивает устранение на внутренней поверхности горловины дефектов в виде кольцевого наплыва, 1 ил.1690926 Составитель Е, КолядинаРедактор Т, Лазоренко Техред М,Моргентал Корректор Н, Король1 Заказ 3884 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москв,а, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов,Целью изобретения является повышение качества изделий за счет устранения дефектов в виде кольцевого наплыва на внутренней поверхности горловины.На чертеже приведена схема способа закатки горловины баллона.Способ закатки горловины баллона осуществляют следующим образом,Трубную заготовку 1, нагретую с одного конца, зажимают в приводном шпинделе закатной машины, где ей сообщают вращательное движение. Затем внутри нее устанавливают оправку 2, На наружной поверхности оправки 2 выполнен спиральный выпуклый рельеф, Задают вращение оправке 2, Подводят фоомующий инструмент 3 к заготовке 1 и начинают процесс закатки горловиньь При этом скорость вращения оправки 2 больше скорости вращения заготовки, Как только металл горловины начнет соприкасаться с вершинами спирального рельефа оправки 2, последние деформируют металл и он перемещается в наружную сторону горловины, После окончания формования горловины формующий инструмент 3 отводят в исходное состояние, извлекают оправку 2 иэ отверстия горловины, шпиндель останавливают, заготовку 1 извлекают из шпинделя закатной машины.П р и м е р. Необходимо сформировать горловину баллона иэ трубной заготовки диаметром 219 мм с отверстием 22 мм, длиной горловины 30 мм.Нагревали конец трубной заготовки до 1150 С. Зажимали трубную заготовку в шпинделе станка и сообщали ей вращательное движение, равное 600 об/мин, Внутрь заготовки устанавливали оправку диаметром 22 мм. На наружной поверхности оправки выполняли спиральный рельеф шагом 5 10 15 20 25 30 35 40 15 мм, Сообщали оправке вращательное движение со скоростью, большей скорости вращения заготовки, например 1300 об/мин. Подводили к нагретому концу заготовки формующий инструмент и начинали процесс закатки. Как только наплыв металла на цилиндрической части горловины баллона достиг такой величины, при которой металл начал соприкасаться с вершинами рельефа оправки, вершины стали воздействовать на металл в осевом направлении как. контактный инструмент трения, заставляя металл перемещаться в наружную сторону горловины, После того как сформировалась цилиндрическая часть горловины диаметром 50 мм, отвели формующий инструмент из отверстия горловины, извлекли оправку, остановили шпиндель, заготовку извлекли из шпинделя станка,Способ закатки горловины на вращающейся оправке со спиральным рельефом на ее наружной поверхности создает локализацию деформации в зоне вершин рельефа оправки с металлом горловины с односторонним направлением сил трения вдоль оси, что позволяет устранить на внутренней поверхности горловины дефекты в виде кольцевого наплыва.Формула изобретения Способ закатки горловины баллона, включающий деформацию вращающейся нагретой трубной заготовки формующим инструментом на вращающейся оправке с последующим ее извлечением, о т л и ч а ющ и й с.я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет устранения дефектов в виде кольцевого наплыва на внутренней поверхности горловины, трубную заготовку деформируют на оправке, на наружной поверхности которой выполнен спиральный выпуклый рельеф, при этом скорость вращения оправки больше скорости вращения трубной заготовки.