Способ расщепления слюды

Ож 1 з сдпЕ ских сю иАЯН 1 и(1 ( их РЕСПУБЛИК(5115 В 28 О 1/32 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) В;А.Муромцев. М.Х.Анкудинова и С,М,Шендерович(56) Патент ШвейцарииМ 595299, кл, С 04 В 43/10, 1978.Авторское свидетельство СССР М 1608061, кл, В 28 О 1/32, 1987,Изобретение относится к обработкелегкорасслаивающихся пластинчатых силикатных материалов и может найти применение в электротехнической промышленностипри производстве конденсаторной, электродной, радиодетальной слюды, миканитов,Целью изобретения является увеличение максимальной полезной площади слюды, т.е. получение толстых слюдяныхпластин со значительной полезной площадью, служащих сырьем для миканитов, иштампованных изделий для радио- и электротехники.Способ осуществляется следующим образом,Кристаллы слюды пропитывают раствором хлорида щелочноземельного металла,помещают в инертную к хлоридам емкость,нагревают до 200-750 С и выдерживают дополного выпаривания жидкости. Затем криЬЦ 1682183 А 1(54) СПОСОБ РАСЩЕПЛЕНИЯ СЛЮДЫ (57) Изобретение предназначено для обработки легкорасслаивающихся материалов, например слюды, и служит для замены ручного способа получения щипанной слюды, Цель изобретения - повышение максимальной полезной площади слюды. Способ расщепления слюды включает пропитку ее раствором хлорида щелочноземельного металла, термообработку при 200-750 С до полного выпаривания раствора, охлаждение и обработку водой, В результате получают 9800/, пластинок слюды площадью больше 5 см и толщиной более 5 мкм, что позволяет использовать их как сырье для производства миканитов, электро- и радиодеталей сталлы охлаждают и помешаю в сосуд Г водой, где происходит отмывка солей и оазделение слюды на пластины по плоское я,.; совершенной спайности, Для ускорен;я процесса может быть примедено пери:1 ешивание.П р и м е р 1. Было взято 100 г калиброванных подборов Ковдорского флогапита размером 5. Они были пропитаны насыщенным раствором СаО 2 в течение 10 мин затем кристаллы извлекались из раствора и помещались в никелевую кювету, которую ставили в муфельную печь, разогретую до температуры 350 С, и выдерживали при ней до полного выпаривания раствора (15 мин). Кювету с кристаллами охлаждали до комнатной температуры, кристаллы переносили в сосуд с водой и вручную перемешивали.В результате кристаллы распались на пластины площадью 5 см и толщиной 5-50 ф, Способ расщепления слюды, включающий пропитку ее раствором хлорида щелочноземельного металла, термообработку при 200-750 С до полного выпаривания раствора и охлаждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения максимальной полезной площади слюды, после охлаждения кристаллы слюды обрабатывают водой.( оставитеа О,.амахинаехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова едактор Н.Лазаренко акаэ 3372 Тираж Подписное ЯНИИГ 1 И Государственного комитета по изсбретениям и открытиям при ГКНТ СССЕ 13035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб 4/5 Производственно-:издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 мкм, причем их выход составил 82,5 (изних 5-10 мкм - 20%, 10-30 мкм - 72,5 ,30-50 мкм - 8,5 ),П р и м е р 2, Способ осуществляли попримеру 1, на в растворе МцС 2 и термообработку производили при 200"С, остальноетак же по примеру 1 ФВ результате кристаллы распались напластины площадью 5 см и толщиной 10100 мкм, их выход 78(иэ них 10-30 мкм - 1012%, 30-50 мкм - 24, 50-100 мкм - 64%),П р и м е о 3, Способ осуществлен попримеру 1, но взят Карельский мусковит итермообработку проводят при 550"С, Приэтом выход пластин 10-100 мкм составил 1588% (из них 10-30 мкм - 33%, ЗО-БО мкм -22% 50-100 мкм - 450).П р и м е р 4, Споссб осуществлен попримеру 3, но термообработку проводятпри 750 С, При этом выход пластин 5-50 20мкм составил 97 о(иэ них 5-10 мкм - 27 о ,10-30 мкм - 52 , ЗО-БО мкм - 21 о ),П р и м е р 5 (контрольный). Было взято100 г калиброванного подбора Ковдорскогофлогопита размером Б, Они были пропита ны насыщенным расгвором Мс 1 1; в гечгние 10 мин, помещены в никелевую кювету поставленную затем в муфельную печь при температуре 350"С, где выдерживались 15 мин до выпаривания раствора, зэтем охлаждались до комнатной температуры и г 1 омещались в сосуд с 30-ным раствором перекиси водорода при перемешивании вручную.В оезультате получено 98 " пластино слюды площадью меньше 5 см и толщиной меньше 5 мкм, Таким образом вместо сырья для производства миканитов, электро- и радиодеталей получено сырье для производстваа слюдобумаг и молотых слюд.