Способ струйного измельчения преимущественно мягких сыпучих материалов

,Шувал в химиче- , 1977, с. ЬЧ ЕНИЯ ЫПУЧИХ зова имич ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ СТРУЙНОГО ИЗМЕ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение может быть исп в строительной, горнодобывающе Изобретение относится к способам измельчения преимущественно мягких сыпучих материалов, а именно к струйному измельчению, и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение экономичности измельчения.Согласно способу струйного измельчения, включающему подачу и разгон исходного материала во встречных потоках энергоносителя, разрушение материала, вго классификацию на крупную и мелкую фракции, отвод мелкой фракции и подвод крупной фракции к исходному материалу, вместе с исходным материалом дополнитель-. но подают порцию мелющих тел, разгоняют мелющие тела в потоке энергоносителя вместе с исходным материалом, улавливают их вместе с крупной фракцией и подводят к исходному материалу, причем скорость ской и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение экономичности измельчения, Эта цель достигается участием в процессе мелющих тел, порцию которых вводят вместе с исходным материалом через воронку и разгоняют вместе с исходным материалом и,крупной фракцией в раэгонных трубах с помощью подаваемого через сопла энергоносителя, Продукты измельчения (крупную и мелкую фракции) отводят с мелющими телами в классификатор, где выделяют и отводят мелкую фракцию, а крупную и мелющие тела улавливают и направляют к потоку исходного материала, Скорость энергоносителя подбирают таким- образом, чтобы не происходило разрушения мелющих тел. 1 ил. энергоносителя выбирают из условия не. раэрушения мелющих тел нв болев 150 м/с.На чертеже схематично показана технологическая схема струйного измельчения, реализующая предлагаемый способ.Газовый энергоноситель разгоняют в соплах 1 и направляют в разгонные трубы 2, Исходный материал загружают в воронку 3, смешивают с движущимися по патрубкам 4 крупной фракцией и мелющими телами и по трубопроводам 5 подают в разгонные трубы 2, гдв исходный материал, крупная фракция . и мелющие тела разгоняют в потоке энергоносителя и подводят в размольную камеру 6. В результате столкновения исходного материала, крупной фракции и мелющих.тел исходный материал разрушают, а образовавшуюся крупную и мелкую фракции вместе с мелющими телами направляют по трубопроводу 7 в классификатор 8. Мелкую фракцию отводят через патрубок 9 вместе с газом, а крупную фракцию и мел:ащие телаулавливают и снова подводят к исходномуматериалу по патрубкам 4.Мелющие тела постоянно циркулируютв контуре вместе с крупной фракцией и привстречном взаимодействии исходного материала и крупной фракции дополнительнымуд рами повышают степень и экономичиность измельчения. Скорость газа в разгонных трубах 2 выбирают не более 150 м/с,чтобы разрушались только исходный материал и крупная фракция, а разрушения медлющих тел не происходило,Э,ффвктивность способа проверяласьна малогабаритной струйной мельнице скритическим диаметром сопел 8 мм, М15ц была. оборудована центробежнымвльклассификатором. При размоле прокаленного нефтяного кокса без мелющих тел вепроизводительность составила 19 кг/ч и итонкости измельчения 100 частиц менее 20, При загрузке вместе с исходнымматериалом порции 600 г мелющих тел ввиде фракции стальных шариков -3+5 ммпри той же тонкости измельчения и давлении газового энергоносителя перед со - 25плароизводительность увеличилась до 22,5кг/ч, т.е. на 18. В 10 кг контрольной порции размолотого материала нв зафиксировано металлических осколков мелющих тел,30 Воднако способ. может быть рекомендовандля измельчения материалов, когда нв предьотнявляется высоких требований к его чисто ет внапошении металлических микровклю йчени,ример при размоле железного сурика,ноТаким образом, дополнительноее иэмельчение материала разогнаннымимелющими телами приводит к интенсификации и повышению экономичности измельчения,Формула изобретенияСпособ струйного измельчения преимущественно мягких сыпучих материалов, включающий подачу и разгон исходного материалаво встречных потоках энергоносителя, разрук пнюшвние материала, его классификаРу у и мелкую фракции, отвод мелкойацию нафракции и подвод крупной фракции к исходному материалу, о т л и ч а ю щ и йчто сся твм,мцелью повышения экономичности изельчения, вместе с исходным материаломдополнительно подают порцию мелющихтел, разгоняют мелющие тела в потоке энергоносителя вместе с исходным материу вают их вместе с крупной фракцией илавливтв иалом,подводят к исходному материалу, причемскорость энергоносителя выбирают иэ сло 150 мй.вия нераэрушения мелющих тел - не более