Способ получения полимерной композиции

Номер патента: 249612

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Арбузов, Клаузнер, Королев, Салон

МПК: C08K 5/10, C08L 61/14

Метки: композиция, модифицированной, основе, смолы, фенолформальдегидной

...ч. дибутилфталата на 100 вес, ч. смолы.Отверждение смолы осуществляют за счет введения в смолу 10 - 15 вес, ч. паратолуолсульфохлорида на 100 вес, ч. смолы, 15Для получения гладкой, поверхности отвердитель вводят в смолу в виде раствора в ацетоне, которого берут 1 - 1,5 вес. ч. на 1 вес, ч. отвердителя. Процесс отверждения длится 24 час при 18 - 25 С. При необходимости уско рения процесса отверждения применяют ступенчатую термообработку,. при которой покрытия сначала выдерживают в течение 1 - 1,5 час при 50 С и затем 2 - 2,5 час при 80 С,П р и м е р. На трубу с прогрунтованной 25 внутренней поверхностью, установленную под углом 20 и приведенную во вращение, наносят защитное покрытие следующего состава 1 в вес. ч.); Фенол форм альд...

Номер патента: 451251

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Бруннмюллер, Грабовски, Майер, Шатц

МПК: C08G 9/10

Метки: мочевиноформальдегидной, непрерывного, растворов, смолы

...вес. ч./час и в пятый 565,9 вес. ч,/час 80%-ного раствора мочевипы. Общее время пребывания раствора в каскаде реакторов составляет 45 миц, для каждого отдельного реактора получается среднее время пребывания 9 мин,Введение указанной смеси катализаторов позволяет установить следующие значения рН, измеренные при 20 С двухстержневой цепью, состоящей из измерительного стеклянного и каломельного электродов:В зоне смешения 7,5 В реакторепервом 5,8 втором 5,3 третьем 5,15 четвертом 5,0,В пятом реакторе устанавливают разбавленным щелоком значение рН раствора 7,0.Температура в первом реакторе составляст 98 С, во втором и третьем реакторах 101 С, в четвертом 99 С и в пятом 97 С,Полученный 50%-ный раствор смолы можно применять как клей или...

Номер патента: 139764

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Дмитриев, Кувичинская

МПК: C08L 25/04, C09D 125/08

Метки: лакового, раствора, смолы

...РССДЛО)КЕИ СИОСОО ИОГ 1) 1 НИ)1,12 КО 010 Р 1 СТВОР 1 С)10.)Ы Д,1 Я ЛЯКИ 3)оки ие)тной 1 ро;3) кц 11 11; О(ИО( к 1 роиног 1 я - 10",В и стирола - 000 .С,ИНТЕ:3 Карби нос 1 Ий с)10111К 1:3(1 И НОО СОСТя 1 Про)3 ЗВОд 51 Т 11 уте)1 соио;1 и.1 ериз 11 ив,1 и)(ти,113 ииигЯГиниг)карбиног 12 (кароинол 1) с ;3Ги. и ч 010)1 ср(11 и, и(Нри 1(1 с 1)ОГ 113 сс Д( р 1 створител 51 (1лу- ОГ 1, КСИГ(ОС И д, ) 110 и 113 - ) с,10011)К 3.И ИЕр(.СИСНОГО К 11 Г 1 ИЗЯ Ор 1 ( ) са ие)рекиси Йеизоиг 2 ) И ИГ 11( ТификЯТОра, Наири."ер Д)буТ 3 Л- ф ГЯ 1 т 1 и:5 р 1 с 1 е 3О 1 Й) ,1(рт 1 Л 11 Н,)0 " к 1 оинольн 011 смол 1.СГГи иит(,Г 1 ьи 251 Особ(.и нос 11 и(дложси ноо с 310 с 062 изГОтОВлени 51 смоаы состои г го)1, То ка:(г( ко 1 иои(1(гя со)оличеризации берут...

Номер патента: 191118

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C08G 59/00

Метки: раствора, смолы, соли, удаления, эпоксидной

...поступающий на выпарку, добавляют обезвоженный упаренный раствор смолы в 5 - 10-кратном количестве.При непрерывной выпарке на выпарном аппарате пленочного типа по этому способу достигается необходимая степень очистки смолы от соли, не уступающая таковой при периодическом способе производства. Для разбавления раствора, подвергаемого очистке от соли, может быть использован упаренный раствор смолы на выходе из выпарного аппарата. Непрерывное добавление этого раствора к исходному позволяет добиться необходимой полноты обезвоживания раствора в процессе упарки, и, как следствие, полноты высаждения соли из раствора и дальнейшего отделения ее при фильтрации.П р и м е р. Очищают от соли раствор эпоксидной смолы, полученный конденсацией ди....

Номер патента: 731747

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Бабенко, Балясников, Гойхман, Гольцов, Григорьева, Кудрявцев, Кузнецов, Лякишев, Маркеев, Мельникова, Ойгенблик, Сонин, Стеценко

МПК: C08F 6/12

Метки: выделения, перхлорвиниловой, раствора, смолы

Способ выделения перхлорвиниловой смолы из раствора в хлорорганическом растворителе, включающий распыление раствора в циркулирующую в высадительной колонне воду и обработку водяным паром, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и снижения содержания растворителя в получаемой крошке смолы, раствор смолы приводят в контакт на 0,02 - 0,8 с с водяным паром с температурой 120 - 330oC на стадии распыления раствора перед подачей его в воду, причем отношение количества пара к раствору смолы составляет от 1,2 до 3,5.