Раствор для получения грубозернистой матированной поверхности стекла

Номер патента: 765211

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бантов, Бинштейн, Богданова, Вовк, Гаврилюк, Казакова, Рамм

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, бифторид-фторид, двуокиси, кремния

...0,1-1 МНГ и0,1-1 МНКонденсат от упарки обрабатываютпаром для отгонки аммиака, которыйвозвращают на аммонизацию. Оставшийся раствор может быть использовандля промывки двуокиси кремния. Частьконденсата, содержащая значительноеколичество аммиака и МНцГ, можетбыть направлена непосредственно нааммонизацию.В случаях использования Фтористыхгазов производств фосфорной кислотысмешение раствора МН Е и аммиака соборотным раствором производят подвакуумом 60-300 мм рт.ст,П р и м е р 1 . На абсорбцию подают 1000 нмв фтоРзистых газов, содержащих 31,2 г/нм 51 Гв . К оборотному абсорбционному раствору, содер-жащему МНГ, (ИНц) 51 Ези Н 51 Ев, добавляют 740 кг раствора, 3-ного по МНГ и 2-ного по ИНЗ, который смешивают с оборотным раствором при вакууме 100...

Номер патента: 1018907

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Дензанов, Солоный, Шелудченко

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, белой, бифторид-фторида, сажи

...газы поглощают раствором фторида аммония с содержанием свободного аммиака 0,3-0,5полученным при промывке осадка белой сажи. Полученный раствор обрабатыва- ют раствором аммиака до рН 8-9, отделяют осадок белой сажи и упаривают раствор фторида аммония до плава бийторид дторида аммония, который Ьхлаждащт" с получением готового про 1 дукта.Осадок белой сажи промывают конденсатом от упарки, содержащим 0,01- 0,2 аммиака и 0,01-0,1 фтора.Пароаммиачную смесь Обрабатывают водой при температуре насыщения водяного пара и образовавшийся раствор, содержащий 15-17 фторида аммония, возвращают на упарку. Затем пароаммиачную смесь охлаждают до образования конденсата с содержаниемаммиака и фтора 0,01-0,2 и...

Номер патента: 1650580

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Краснов, Максютенко, Мисюс, Родин, Староверов, Харитонов, Шеремет

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, бифторид-фторида

...а также 6.8 кг/ч влажного осадка. Скорость фильтрации 16,3 кг/м ч. Полученный . раствор поступает на упарку, когорую ведут под вакуумом при 160 С, В результате получают 12.61 кг/ч готового плава, содержащего 75.0 О/ йН 4 НЕ 2, 18,5 МН 4 Е, 3,0(НН 41 а 31 Еб и 3,5 Н 20,П р и м е р 3, В реактор поступает 100 кг/ч 18;-ной кремнефториставодородной кислоты и 57,3 кг/ч 25;-ной аммиачной воды, Сюда же подается 1573 кг/ч суспензии кремнегеля с Т:Ж=1:20. Кратность циркуляции 10. Температура нейтрализации 28 С. Полученная суспензия делится на две части: 157-3 кг/ч суспензии, Содержащей 17,647 ь МН 4 Е 1 А ЙНз и 4,77 3102, поступает на фильтрацию, а остальное количество возвращается на нейтрализацию, В результате фильтрации получают 145 кг/ч...

Номер патента: 1477707

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Друнецова, Лазарев

МПК: C03C 15/00

Метки: матирования, состав, стекла

...тем, чт зводитель- плавиковои о тве биА рид-Фторид а - фторсиликат кислоты содержит мония и дополнит светильни з натрийОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(56) Плаксина А.М. и дкировочного раствора инанесения на стекло.рамика, 1984, У 11, с.Заявка Японии У 54 кл. 21 В 33, 1979. 1Изобретение относится к технологии матирования стекла,Цель изобретения - повышение качества и производительности.Готовят матирующий состав путемдозирования и перемешивания компонентов при комнатной температуре споследующим выстаиванием его в течение 8-24 ч для его усреднения,Перед матированием изделия прерварительно промывают в теплой воре, затем погружают в матирующий растворпри комнатной температуре на 25-35 сПосле матирования изделия...

Номер патента: 1797602

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Киуила, Преждо, Соболев, Сытник, Тихомирова, Щеридина

МПК: C03C 15/00

Метки: матирования, состав, стекла

...нитратов лития и калия, изопропилового спирта и воды, в качестве матирующего состава неизвестно из литературы, поэтому представляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна".Анализ патентной и научно-технической литературы не позволил выявить технических решений, содержащий г 1 ризнаки, которые отличают данное изобретение от прототипа. Это позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию "Существенные отличия". Мэтирующий раствор готовят путем смешивания в соотношении 3:1 первого раствора, представляющего собой смесь хлорида, сульфата, нитрата лития в соотношении ОС.02304:ОИОз= 1;1;1 со вторым раствором, представляющим собой смесь хлорида, сульфата и нитрата...