Состав для матирования стекла

Номер патента: 1797602

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Киуила, Преждо, Соболев, Сытник, Тихомирова, Щеридина

МПК: C03C 15/00

Метки: матирования, состав, стекла

...нитратов лития и калия, изопропилового спирта и воды, в качестве матирующего состава неизвестно из литературы, поэтому представляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна".Анализ патентной и научно-технической литературы не позволил выявить технических решений, содержащий г 1 ризнаки, которые отличают данное изобретение от прототипа. Это позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию "Существенные отличия". Мэтирующий раствор готовят путем смешивания в соотношении 3:1 первого раствора, представляющего собой смесь хлорида, сульфата, нитрата лития в соотношении ОС.02304:ОИОз= 1;1;1 со вторым раствором, представляющим собой смесь хлорида, сульфата и нитрата...

Номер патента: 1211235

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Демидович, Мелешкевич

МПК: C03C 11/00, C03C 17/22

Метки: газообразующий, декоративной, листового, многослойного, отделки, состав, стекла

...состав при следующем соотношении компонентов, мас.7.: жидкоестекло 98; тетраборат натрия 1,0;нитрат калия 1,0. Остальные операциианалогичны примеру 1.В результате получают декоративное стекло, имеющее газовые пузырьки размером 5-6 мм. Плотность распределения пузырьков по поверхности48-50 на 100 см 2, а количество пропускаемого света 587 от падающего. Использование предлагаемого газо- образующего состава на основе жидкого стекла исключает необходимость применения дорогостоящих глазурей,что значительно повышает экономичность способа.Получаемое декоративное стекло может быть использовано для различных архитектурно-художественных целей. 1211235 2Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству рельефного...

Номер патента: 1528751

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Казявина, Кайюмов, Карпов, Соболев, Чернякова, Щеглова

МПК: C03C 21/00

Метки: окрашивания, реагента, состав, стекла

...Пасту реагента наносят на поверхность стекла высушивают на воздухе, эатеФо термообрабатывают при 550-600 С в течение 5-60 мин, после термообрабо ки охлалдают на воздухе и смывают с поверхности стекла остатки пасты воодой с температурой 40-60 С, Выход годных иэделий составляет 79-867,тывают при 550-600 С в течение 560 мин, далее охлаждают на воздухсмывают с поверхности стекла остпасты водой с температурой 40-60Выход годных иэделий оцениваюкачеству поверхности, соответствНТД на светофильтры (ОСТ 21-6-87Технические требования по показавнешнего вида не допускают присуствия на поверхности стекла раэлинородных включений, полосности,волнистости и других дефектов,Предлагаемый состав реагентаволяет предотвратить образованиелины на поверхности...

Номер патента: 1566230

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Корепанова, Макаров, Хитров

МПК: G01K 11/14, G01K 13/00

Метки: объеме, оценки, распределения, состав, температуры, термоиндикаторный

...При большихтава для облегчения визуалнения окраски состава внеобходимо уменьшать коли кобальта и тем самь 1 м1566230 1,0-20,01,0-3,040-50Остальное Т а б л и ц а 1 Т ФС Цвет при соотношении компонентов, мас.7 СоС 1 0,5 1,1 С 1 5Агар-агар 2ДМСО 45 Н О 475 СоС 1 О, 111 С 1 1Агар-агар 1ДМСО 50Н О 47,9 СоС 1 1 1,1 С 1 15 Агар-агар 1 ДМСО 40 НО 43,0 СоГ 11 1 С 1Агар-агарДМСОО 1 20 3 40 36,40ГолубоватоАиолетовыйСветло-фиолетовыйРозоватоАиолетовыйГолубоваторозовыйРозовый Синий 80 70 80 Синевато- фиолетовый Фиолетовый Синевато- пурпурный Пурпурный Пурпурный 50 40 30 30 20 10 Синий 1 малых объемах состава концентрацию соли кобальта следует увеличивать.В табл. 1 приведены данные по цвету термоиндикаторного состава в зави 5 симости от...

Номер патента: 1574553

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алексеева, Калинина, Лобова, Филипович

МПК: C03C 23/00

Метки: переходного, пропитывающий, состав, стекла

...стекол с повышенным коэффициентом теплового расширения (КТР), С целью повышения коэффициента термического расширенияпропитывающий состав для полученияпереходного стекла имеет следующийсостав, мас.ь: 1 аМОз 17,0-25,5; КИО20,0-30,0; Н ВО 12,0-30,0; ЖН ОН4,5-5,5; Ь О . - остальное, причем11 а-+- = 0,7 - 1,5. КТР полученногола (37-39)10 1/ С. 1 табл. дистиллированнои водои с последующивысушиванием в течениеч. После Указанные компоненты растворяются в 1000 мл водного раствора.,После пропитки образцы опускаются на 2-3 мин в горячий 0,02 н, раствор солянойо кислоты. Высушенные затем при 110 С образцы спекаются с целью получения прозрачных монолитных стекол, ОконО чательная температура спекания 900 С. Коэффициент термического...