Способ получения основного карбоната меди
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1675210
Авторы: Григорьян, Даниелян, Ениколопян, Кочарян, Санамян
Текст
(й)ю С 01 6 3/00 ОПИСАН ОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт общей и неорганической химии АН АрмССР(56) Авгорское свидетельство СССРйг 431749, кл. С 01 С 3/00, 1978,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГОКАРБОНАТА МЕДИ(57) Изобретение относится к способам получения малахита и позволяет упростить и ускорить процесс. Изобретение касается способа получения основного карбоната меди, включающего взаимодействие металлической меди с карбонатом аммония с последующим нагреванием образовавшейся соли, причем взаимодействие ведут в твердой фазе при молярном отношении меди к аммиаку, равном 0,15 - 0,2, а нагревание проводят при 80-150 С в течение 1 - 8 ч. 1 табл,к аммиаку 0,2. Смесь выдерживают при 80 С в течение 8 ч, Продолжительность процесса 8,5 ч, Получают продукт с содержанием основного вещества 99,1.П р и м е р 3, Процесс ведут аналогично примеру 1 при молярном отношении меди к аммиаку 0,17, Смесь обрабатывают при 100 С в течение 4 ч, Выход продукта 99,2. Продолжительность процесса 4,5 ч,П р и м е р 4. Процесс ведут аналогично примеру 1 при молярном отношении меди к аммиаку 0,3. Смесь обрабатывают при 150 С в течение 1 ч, Выход продукта 75, Продолжительность процесса 1,5 ч, Продукт загрязняется Сц,Обоснование выбора параметров осуществления способа приведено в таблице,Повышение температуры свыше 150 С приводит к загрязнению основного продукта окисью меди СоО, который образуется в результате разложения малахита, Понижение температуры ниже 80"С значительно увеличивает длительность процесса получе. ния малахита, что также неэффективно. Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения малахита, и может быть использовано в химической промышленности при производстве низкотемпературных катализаторов для проведения процессов конверсии СО, синтеза метанола и др.Целью изобретения является ускорение процесса получения малахита и значительное упрощение его производства.П р и м е р 1, В фарфоровой чашке при комнатной температуре смешивают 1 г мет.меди (0,0156 моль) и 5 г карбоната аммония (0,104 моль аммиака), Молярное отношение меди к аммиаку 0,15. Образовавшуюся комплексную соль меди СоМНз)4)СОз помещают в печь и выдерживают при 150 С в течение 1 ч, Получают мелкодисперсный рентгеноаморфный порошок основного карбоната меди, Выход продукта 99,20 ь, Общая продолжительность процесса 1,5 ч.П р и м е р 2, Процесс ведут аналогично поимеру 1 при молярном отношеннии меди ГОСУДАРСТОЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТГРИ ГКНТ СССР 1675210 А1675210 Изобретение позволяет упростить способ за счет сокращения стадий и уменьшить время его проведения. Составитель О, ЗобнинРедактор О. Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор Э. Лончакова Заказ 2970 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Увеличение молярного отношения меди к аммиаку свыше 0,2 приводит к загрязнению продукта реакции металлической медью, Уменьшение этого отношения ниже 0,15 приводит к значительному перерасходу 5 исходного карбоната аммония.По известному способу используют аммиачно-карбонатный раствор, в котором растворяют медь, с последующей отдувкой аммиака, после чего нагревают до 85 - 90 С 10 и продувают раствор воздухом, при этом происходит осаждение кристаллического основного карбоната меди, Недостатком способа является его длительность (15 ч) и многостадийность. 15 Формула изобретения Способ получения основного карбоната меди, включающий взаимодействие металлической меди с карбонатом аммония с последующим нагреванием образовавшейся комплексной соли, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса, взаимодействие ведут в твердой фазе при молярном отношении меди к аммиаку, равном 0,15 - 0,2. а нагревание ведут при 80 - 150 С в течение 1 - 8 ч.
СмотретьЗаявка
4690930, 15.05.1989
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН АРМССР
ДАНИЕЛЯН НИКОЛАЙ ГУРГЕНОВИЧ, САНАМЯН НУНЭ АРТЕМОВНА, КОЧАРЯН АНАИТ РОМАЕВНА, ГРИГОРЯН КИРА ГУРГЕНОВНА, ЕНИКОЛОПЯН НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01G 3/00
Метки: карбоната, меди, основного
Опубликовано: 07.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1675210-sposob-polucheniya-osnovnogo-karbonata-medi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения основного карбоната меди</a>
Способ управления процессом грануляции и сушки сыпучих продуктов
Номер патента: 1147910
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Бродский, Лейбе, Рубштейн, Селин, Чиркина, Шоболов
МПК: F26B 21/10
Метки: грануляции, продуктов, процессом, сушки, сыпучих
...воздуха на ее распыление на входе в БГС 8, регулятор 24 расхода пульпы, регулятор 25 коррекции подачи пульпы по влагосъему, а также вычислительный блок 26 расчета неизмеряемого параметра влажности продукта и корректирующего воздействия - влагосъема с БГС 8,Способ осуществляется следующим образом.По трубопроводу 1 в топку 2 поступает топливо на горение, по трубопроводу 5 в топку 2 поступает вторичный воздух на разбавление; по трубопроводу 7 образующиеся в топке 2 топочные газы поступают на вход БГС 8; по трубопроводу 10 в БГС 8 поступает пульпа; по трубопроводу 14 в БГС 8 поступает сжатый воздух на распыливание пульпы. По трубопроводу 17 из БГС 8 выходят отходящие газы, а по трубопроводу 19 - готовый продукт,Сигнал с измерителя 3...
Способ определения продолжительности процесса биологической мочки льносоломы
Номер патента: 1171577
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Воскресенская, Калугина, Коган
МПК: D01C 1/04
Метки: биологической, льносоломы, мочки, продолжительности, процесса
...подвергают льняную 25 солому1,25 при плотности паковки 90 кг/м, модуле 1:12, температуре 35,5 (,. В качестве мочильной жидкос.ц используют регенерировацную мочильцую жидкость с рН 7,2. В ходе процесса мочки цепрерывно в виде термограммы регистрируют изменение температуры мочильцой жидкости. Предварительно проводят три контрольных.мочки, по экстремальным точкам тер 35 мограммы определяют продолжительность предварительной Фазы мочки и оргацолептически приблизительное время окончания мочки, а затем с помощью контрольного трепания определяют окончательную продолжительность мочки. На основании полученных данных рассчитывакт среднюю продолжительность основной фазы контрольных мочек. 1 ля последующих мочек данной партии льняной соломы...
Способ получения меди углекислой основной
Номер патента: 395329
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C01G 3/00
Метки: меди, основной, углекислой
...1 мое для рбанатных ионов постуного пространства элефузии этих ионов черрацию карбанатных иживают более выса(КазСОз - 100 г/л).Для поддержаниятолита и анолита регтрации электролита чизменения перепаланой и анодной ячейкаЩелочь, образую ЛЕКИСЛОЙ ОСНОВНО водят в карбонат итеклым газом.Однако известный сптехнологии, в частности5 лирования перепада давре и низкую производи Предлагается способ получения меди учг.ч-. кис,чой основной, по,котарому электролиз ведут при анодиной плотности тока не ниже 400 а/м и суммзрной концентрации карбоната и бикарбоната натрия в растворе 10 - 12 г/л.Состав католита и анолита при электролизе аналогичен.П р и м е р. В электролизер, состоящий пз катода, помещенного в ячейку со стенка 1 ми,из полихлорвиниловой...
Способ получения основной углекислой меди
Номер патента: 1806090
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Козлов, Кузнецов, Павелко, Фирсов, Хруцкий
МПК: C01G 3/00
Метки: меди, основной, углекислой
...подают газовую смесь при соотношении воздух: диоксид углерода, рзавном 1:0,4, в количестве 300 м /ч на 1 м суспензии, поднимают температуру до 90 + 5 С, перемешивают в течение 28 ч до изменения цвета с серо-бурого до серо-зеленого. Отделяют осадок - сушат при температуре 160 С, а фильтрат возвращают в реактор интенсивного перемешивания. Готовый продукт содержит основного вещества 98,8%.П р и м е р 2. Основную углекислую соль меди готовят как в примере 1, но в качестве медного компонента используют оксид меди с каталитическими добавками оксида марганца и активированного угля при соотношении оксид меди;оксид марганца:активированный уголь 1;0,02;0,005, соотношение воздух:диоксид углерода поддерживают равным 1:0,2 в количестве 150 м /ч...
Способ получения нитрата аммония и карбоната кальция
Номер патента: 1530571
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Баглай, Кистанова, Конвисар, Куницкий, Пинаев, Ручкина, Федоров
МПК: C01C 1/18, C01F 11/18
Метки: аммония, кальция, карбоната, нитрата
...конверсии задается скоростьюколичественного протекания взаимодействия нитрата кальция с карбонатом аммония, которая согласно нашихэкспериментальных данных равна 0,51,0 мин, При проведении второй стадии за период времени больше 6 минв растворе нитрата аммония за счетперехода Фтора в жидкую фазу в условиях избытка иона СП содержаниефтор-иона в растворе аммиачной селитры превышает 0,0011. Уменьшение нор"мы расхода карбоната аммония ниже 500,8 от стехиометрицеской на первой стадии не оказывает заметного влиянияна снижение концентрации Фтора в полученном растворе аммиачной селитры,но может способствовать получению 55тонкодисперсного мела, цто затрудняет Фильтрацию. Использование напервой стадии карбонатного раствора по норме,...
Предыдущий патент: Способ получения безводных трихлоридов лантаноидов
Следующий патент: Способ получения игольчатого гамма-оксида железа
Случайный патент: Ротор электрической машины