Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.4, Сье".ь длЯ 1 л з 111 Л; .ЭОР.1 Г,Г 5, 1 эебе 1 ч о Г., ЕСДСтг-У1 т Д Я ГЗ Е 1 ЕС.",ЕН ЯОТОВЛЕНКНЕЙосится кт бь 1 ть исЕйРЫХ ВОО Я ЛИТЕ теиному льэовано и стержГОСУДАРГ",БГ 11 Ый КИЛИТЕТПС ИЗОБ 11:Т, НИЯЛ,1 ОТКРЫТПРИ ГКНТ ьСР.АВТОРСКОМУ САГИД Изобретение относится к литейномупр:иэводству и может быть использованодля изготовления литейных форм и стержнеи из жидкостекольных смесейЦель изобретения - улучшение выбиваемо ти смеси и повьш 1 ение ее живучее;и.Предлагаема смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее, поверхностно-активное в щество итехнологическую добавку. В качестве огнеупорного наполнителя используется кварцевый песок марок К 0315, К 02, К 016 А и Б,Связующим является жидкое стеклоВ качестве поверхостно-активных веществ, улучшаюших сма ивающую способность жидким стеклом техническогоуглерода, используют лигносульфонат технический марки Б и рафинированнь 1 й алкиларилсульфонат (паста РАС),Технологическую добавку исдля улучшения выбиваемости смес 1675017 А чей из жидкостекольных смесей. Цель изобретения - улучшение выбиваемости смеси и повышение ее живучести. Смесь содержит, мас,: жидкое стекло 3,5-6; поверхностно-активное вещество анионактивного класса 0,1-1,5; технический углерод с величинсй удельной поверхности 30-100 м /г 0,2-0,6; огнеупорный наполнитель на основе диокс 1 лдР коемчия остальное. Введение в состав смеси технического углерода с удельной поверхностью 30-100 м /г в сочетании2с поверхностно-активным веществом позволяет создэвать на поверхности раздела твердой и жидкой фаз "барьеры", которые препятствуют спеканию смеси, что улучшает ее выбиваемость. стве последней используют технический углерод с удельной поверхностью 30-100 м (г.2Технический углерод представляет собой продукт термического или термоокислительного разложения углеводородов в газовой фазе с дальностью не более 0,45 . Он инертен к ингредиентам смеси (щелочам, силикату натрия, кремнезему) и образует "барьеры". препятствующие жидко- и твердофазному спеканию компонентов смеси, что улучшает ее выбиваемость.Приготовление смеси осуществляют путем перемешивания в смешивающем оборудовании кварцевого песка с предварительно приготовленной композицией: жидкое стекло, технический углерод и поверхностно-активное вещество.Приготовленная смесь может отверждаться углекислым газом, или порошкообразными отвердителями; феррохромовым шлаком или нефелиновым шламом, или ан1675017 типиреном из нефелина, или ферросилицием, или жидкими отвердителями.Выбиваемость предлагаемой смеси по сравнению с известной улучшается в 30-35 раз, живучесть в 1,5-2,0 раза. 0 2-0,6 Составитель В,ШуваловРедактор А,Козориз Техред М,Моргентал Корректор Л,Ьескид Заказ 4600 Ти ря)( Подписное ВНИИПИ Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раугвская наб 4,5 Производственно-издательский комбинат Патент", г. ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и технологическую добавку. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси и повышения ее живучести, она дополнительно содержит поверхностно-активное вещество анионактивного класса, а в качестве технологической добавки - технический углерод судельной поверхностью 30-100 м /г при2следующем соотношении ингредиентов,мас, ,:Жидкое стекло 3,5-6,0Поверхност но-акгаевноввещество анионактивногокласса 0.1-1 5 10 Технический углерод судельной поверхностью30-100 м гОгнеупорный ндполнительна основе диоксида15 кремния Остальное,
СмотретьЗаявка
4364011, 14.01.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4967
САДОМСКИЙ АЛЕКСАНДР ЛЬВОВИЧ, ГЛОЗМАН АЛЛА МАТУСОВНА
МПК / Метки
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 07.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1675017-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных форм и стержней</a>
Способ получения технического углерода
Номер патента: 1673583
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Владимирова, Курбатов, Пархоменко, Римович
МПК: C09C 1/50
Метки: технического, углерода
...попадают в камеру 7 дожига. Способ получения технического углерода осуществляют следующим образом.Сырье и горячий воздух поступают в реактор 1, где происходит термическое разложение сырья и образование углеродогазовой смеси, Образовавшаяся УГС с температурой 1200 - 1300 С поступает в активатор 2, затем подымается в теплообменник 3 (герметичного обьема), где происходит понижение температуры УГС до 480 - 530 С, т, е, УГС отдает тепло воде, проходящей вмежтрубном пространстве теплообменника 3. Затем вода поступает на теплоснабжение, а углеродогазовая смесь охлаждается в коллекторе 4 отвода, Здесь УГС увлажняется до влажности 23 и охлаждается до температур предупреждения температурных деформаций электрофильтра порядка 200 С за счет испарения...
Способ получения технического углерода
Номер патента: 1393836
Опубликовано: 07.05.1988
Авторы: Батенин, Зайченко, Лиакумович, Медведь, Попов, Толчинский, Шпильрайн
МПК: C09C 1/48
Метки: технического, углерода
...Тираж 646 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035. Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технологии сажевых продуктов, а именно к способу получения технического углерода путем пирогидролиэа метана, используемого в лакокрасочной, резино" Вой и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение выхода технического углерода,П р и м е р 1. Получение техни-10 ческого углерода осуществляют в одокамерном регенеративном гаэонагреателе, представляющем собой стальой цилиндрический сосуд с многослойой огнеупорной Футеровкой, Газонаг еватель заполнен шариковой насадкой э корунда, слой которой...
Способ определения степени диспергирования технического углерода в резиновой смеси
Номер патента: 1144050
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Волкова, Воронин, Головлев, Гришин, Ермолаев, Захаркин, Захаров, Исаев, Костерин, Тамаркин
МПК: G01N 33/44
Метки: диспергирования, резиновой, смеси, степени, технического, углерода
...обрабатывают 20 Х-нымводным раствором алкилсульфатов,промывают водой и сушат при комнатной температуре в течение 4-5 мин.П р и м е р 1. От частицы высокодисперсной порошкообразной композиции, приготовленной на основе хлоропренового каучука, ножницами отрезают нитевидную полосу (срез) толщиной 0,4-0,5 мм и помещают на предметное стекло. С помощью шприца насрез наносяткаплю метаксилола(агента набухания), Набухание происходит в течение 1 мин, избытокметаксилола снимают фильтровальнойбумагой, Набухший срез покрывают,вторым предметным стеклом и легкими вращательными движениями стекол друготносительно друга расплющивают его. Сплошной каучуковой пленки не образуется иэ-за агломератов сухого технического углерода. В поле...
Способ получения сырья для производства технического углерода
Номер патента: 1442533
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Андрейков, Зайдис, Ломоносова, Пистрова, Титова, Цеханович
МПК: C10C 1/04
Метки: производства, сырья, технического, углерода
...я 4 выхсц :ырья для пр.водства техугерца 1"-8 . а. гниже, чем в опытах 1 я 2,Технологический режим, осуществляемый в опытах 1 и 2, позволяет получить дистиллят первой ступени, вьюкипающий вьпце температуры 280 С, ицистиллят второй ступени с пределамикипения 280-400 С. Б дистиллятах сосредоточены основные ресурсы трех-четырехкольчатых ароматических соединений каменноугольной смолы. В то жевремя вследствие достаточно мягкогорежима испарения (температура 330) дО 60 С) высококонденсярованные соединения не переходят в дистиллятнуючасть. Кроме того, при данном режимеотбора не протекают поликонденсационные процессы, снижающие выход дистиллятов,Анализ дистяллятов опыта 2, а такие смесей дистиплятов опытов 3 и 41 редставлены в табл. 2, Здесь же...
Способ получения сырья для производства технического углерода
Номер патента: 572487
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Аносов, Баимбетов, Загидуллин, Кутушев, Махов, Носаль, Салов, Теляшев, Халимов, Хурамшин
МПК: C10G 37/08
Метки: производства, сырья, технического, углерода
...2,5 115 105,5120 102 92 экстрактов селективной очистки масел, поступающих по линии 3, направляют на установку замедленного коксования 4, Смесь термогазойля, поступающего по линии 5, и коксового дистиллята фракции 250 - 500 С, поступающего по линии 6, в соотношении 75: 25 направляют в нагревательную печь 7, в которой под давлением 20 атм, температуре 500 С, в течение 0,2 ч происходит термополимеризация. Продукты термополимеризации по линии 8 подают в ректификационную колонну 9. После отгона легких фракций при давлении 1,2 атм и температуре в верхней части колонны 250 С, отводимых по линии 10, получают целевой продукт - сырье для производства технического углерода, Последний выводят по линии 11. Выход целевого продукта 80 вес. % ....
Предыдущий патент: Способ изготовления заготовок биметаллического инструмента
Следующий патент: Состав для получения покрытия на металлических литейных формах
Случайный патент: Прибор для проверки угла наклона зубьев шевронных шестерен