Способ получения технического углерода

(5 й)з С 09 С 1/50 ГОСУДАРСГБЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРБ 11 ИЯМПРИ ГКНТ ССС,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1373712, кл, С 09 С 1/50, 1/56, 198Зуев В,ПМихайлов В.В, Производ:.твосажи Л.: Химия, 1970, с, 149 - 152,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКО.ГО УГЛЕРОДА(57 Изобретение относится к производствутехнического углерода печным способом ипозволяет обеспечит, взрывобезопасность Изобретение относится к пооизводству технического углерода из углеродного сырья печным спообом с осаждением в электрофильтрах и может быть использовано я произе;.ястве сажи.Цель изобретения - обеспечение взрывобезопаснссти процессэ и более полного использования тепла углеродогазовой смеси.На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа,Устройство содержит реактор 1, активатор 2 (активаторная зона), теплообменник 3 герметичного типа (радиационный), коллектор 4 отвода с впрыском воды, электрофильтры 5, трубопровод б отвода отходящих газов, камеру 7 дожигэ отходящих газов с патрубком для дожига,Реактор 1 соединен с активатором 2 с теплообменником 3 герметичного рэдиациЯ 2 1673583 А 1 процесса и более полное использование тепла углеродогазовой смеси, Углеводородное сырье с горячим воздухом сжигают в реакторе, образовавшаяся в результате термораэложения сырья углеродогазовая смесь через активаторную зону реактора направляется на охлаждение сначала в герметичном теплообменнике водяного охлаждения до 500 - 520 С. а затем до температуры предупреждения температурных деформаций электрофильтров в коллекторе отвода путем впрыскивания воды и одновременного увлажнения до влажности 25 - 30(, осаждают углерод из смеси в электрофильтрах, отводят газы и дожигают их, Процесс взрывобезопасен, выход углерода увеличивается на 3 - 5. 1 ил., 1 табл,он ного типа, В колле кто р 4 отвода углеводородистой смеси (УГС) помещена система впрыска воды. Контроль температуры УГС перед входом в электгофильтры 5 осуществляется с помощью датчиков, С помощью коллек-ора 5 отвода отходящих газов последние попадают в камеру 7 дожига. Способ получения технического углерода осуществляют следующим образом.Сырье и горячий воздух поступают в реактор 1, где происходит термическое разложение сырья и образование углеродогазовой смеси, Образовавшаяся УГС с температурой 1200 - 1300 С поступает в активатор 2, затем подымается в теплообменник 3 (герметичного обьема), где происходит понижение температуры УГС до 480 - 530 С, т, е, УГС отдает тепло воде, проходящей вмежтрубном пространстве теплообменника 3. Затем вода поступает на теплоснабжение, а углеродогазовая смесь охлаждается в коллекторе 4 отвода, Здесь УГС увлажняется до влажности 23 и охлаждается до температур предупреждения температурных деформаций электрофильтра порядка 200 С за счет испарения воды, впрыскиваемой в УГС, В электрофильтрах 5 технический углерод осаждается и направляется к потребителю, а отходящие газы по коллектору 6 отвода направляются в камеру 7 дожига, куда одновременно подается горячий воздух.В таблице приведены технологические параметры и результаты, полученные по предлагаемому и известному способам.Иэ таблицы видно, что при технологических показателях, выходящих эа пределы параметров охлаждения, наличие кислорода в УГС завышенное, что приводит к созданию взрывоопасной ситуации в злектрофильтрах, а количество тепла занижено, что не обеспв чивает более полного использования тепла УГС.Таким образом, изобретение позволяет обеспечить взрывобезопасность технологического процесса получения технического углерода, а также более полно использовать тепло УГС на участке между реактором и электрофильтрами, что в свою очередь позволяет увеличить выход технического угле рода на 3 - 5,Формула изобретения Способ получения технического углерода, включающий подачу углеводородного 10 сырья и горячего воздуха в реактор, сжигание и терморазложение сырья, пропускание образовавшейся углеродогазовой смеси через активаторную зону реактора и последующее охлаждение ее до температуры 15 предупреждения температурных деформаций электрофильтров 250 - 300 С, осажде-.ние из смеси технического углерода в электрофильтрах, отвод отходящих газов и ихдожигание, отл и ча ю щийс я тем, что, 20 с целью обеспечения взрывобезопасностипроцесса и более полного использования тепла углеродогазовой смеси, охлаждение углеродогазовой смеси до 500 - 520 С осуществляют в герметичном теплообменнике 25 водяного охлаждения, а до конечной температуры - в коллекторе отвода путем впрыскивания воды и одновременного увлажнения до влажности 25 - 30.1673583 Составитель Л,РоманцеваРедактор М,Петрова Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцо л. Гагарина, 101 роизводственно-издательскиЯ комбинат "Патент", г, У Заказ 2896 Тираж 404 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5