Полуобкатная цилиндрическая передача с круговыми зубьями

Номер патента: 1117158

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Барило, Верховский, Ковтушенко, Лагутин, Шварц

МПК: B23F 11/00

Метки: зубьев, колеса, нарезания, передачи, цилиндрической, червячной

...углов подъема ли 40 ний витков фрезы и червяка, при этом осевой шаг витков фрезы выполняют равным осевому шагу витков червяка, ее профиль в осевом сечении -вогнутым, а делительный осевой 45 угол больше угла профиля червяка на величину, определяемую из соотно- шения о - делигельный осевой уголпрофиля фрезы,сх - делительный осевой уголпрофиля червяка,число заходов червякаи фрезы,"П - осевой модуль червяка ифрезы,д - диаметр делительногоцилиндра червяка,д,р - диаметр делительного цилиндра фрезы,стрелку вогнутости в осевом сечении на участке, равном двум осевыммодулям определяют из соотношенияЗО 3дач и целительный осевой угол " 1 профиля Фрезы больше соответствующего угла с. профиля червяка на величину, определяемую по зависимости 51...

Номер патента: 1227988

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Адашкевич, Берестнев, Дзикович, Жук, Якимович

МПК: G01N 3/56

Метки: зубчатых, зубьев, износа, колес, поверхностей, рабочих

...устанавливают,например, вдоль полюсной линии 15в точках 16, 17 и 18 на равном расстоянии между ними.Способ определения износа рабочихповерхностей зубьев осуществляетсяследующим образом.Рабочую поверхность 3 зуба 4 используют в качестве. обкладки электрического конденсатора. На рабочуюповерхность 3 зуба 4 и нерабочуюповерхность 5 зуба 6, поверхностивершины зубьев 4 и 6 и во впадинумежду ними наносят пластичную смазку (например, УС). Размещают по5 Оукаэанным поверхностям металлические пластины 7 - 13,Заливают впадину быстротвердеющей пластической массой. После эасАтывания последней получают слепок,который извлекают из впадины дляудаления пластичной смазки с поверхностей зубьев, Вновь устанавливают с 88 2слепок на прежнее место и...

Номер патента: 1768358

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Ананьев, Бобков, Забабурин, Шейнин

МПК: B23F 9/00

Метки: зубьев, колеса, конической, круговых, передачи

...(фиг.1).В процессе обработки инструменту сообщают главное движение резания Дг (вращение вокруг оси Оо) и движение подачи Дз. За один цикл обрабатывают разноименные (левую и правую) поверхности двух зубьев, Затем инструмент отводят в осевом направлении, осуществляют деление на зуб и циклобработки повторяют. После Е 2 циклов заканчивается формообразование зубчатого венца.Для повышения производительности обработки можно установить вторую загс товку зубчатого колеса 3, 1 ри этом для получения идейтйчных зубьев на обеих заготовкахось"враЩения Оо инструмента должна лежать. в осевой плоскости П 1 заготовок йа одинаковом удалении (0,5 а) от осей 10 02 и Оз вращения заготовок.Рассмотрим треугольник 02 Т 10 о. В этом треугольнике Т 102 = га, а...

Номер патента: 868463

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Кривошея, Немировский, Сторчак

МПК: G01N 3/56

Метки: зубчатых, зубьев, колес, контакта, косозубых, площади, поверхностей, трения

...(5 рр) на величину ,р щ вдоль оси испытуемого зубчатого колеса. При этом, к эталонному зубчатому колесу прикладывают статический крутящий момент М р , а к испытуемому статический тормозной момент М, или просто фиксируют измеряемое зубчатое колесо в данной фазе зацепления, Для того, чтобы при продольном перемещении испытуемое зубчатое колесо не выходило из зацепления ширина эталонного зубчатого ЗО колеса выбрана из соотношения 8:сауб (фиг.2), а величина продольного перемещения выбрана из соотношения р =0,5 Вд. Здесь " - угол скрещивания осей колес. После про дольного перемещения на боковой поверхности испытуемого зубчатого колеса получается след О пятна контакта в заданной фазе зацепления (фиг.4). По этому следу определяют высоту, 40...

Номер патента: 1819195

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Яшин, Яшина

МПК: B23F 5/22

Метки: врезных, зубьев, колеса, фрезерования

...постоянной. Сечения й и Т являются концами зубьев, Между сечениями й и Т - рабочая часть зуба.Постоянно усилие резания и деформации колеса 2 и инструмента, что обеспечивает, 1819195высокую точность профиля и продольной.формы зубьев. При этом улучшается и интенсивность резания, так как обеспечивается выход червячной фрезы 1 в лунки 5.Колесу 2 автоматически сообщают поворотпо стрелке О. При этом профильные винтовые поверхности Б фрезы 1 отходят от боковых поверхностей Г зубьев, а профильныевинтовые поверхности В фрезы 1 врезаютсяв боковые поверхности Е зубьев на 0,040,05 мм. Колесо 2 совершает при выключенной подаче 6-10 оборотов, формируютсялунки 5 глубиной 0,04-0,05 мм на боковыхповерхностях Е зубьев в сечении Т. Затемколесо 2...