Способ изготовления щеточного полотна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 А 46 В 3/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 70393, кл. А 46 В 3/04, 1948,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНОГО ПОЛОТНА(57) Изобретение относится к изготовлению щеточных иэделий. в частности для изготовления щеточного полотна, служащегопокрытием раскройных столов, Цель изоИзобретение относится к изготовлению щеточных иэделий, в частности для изготовления щеточного полотна. служащего покрытием раскройных столов.Цель изобретения - повышение производительности,На фиг.1 представлена операция погружения мононити ворса в ванну с аморфным веществом и ее отрезание; на фиг 2 - операция погружения концов ворса в форму с жидким полимером; на фиг.3 - стадия выплавления аморфного вещества,Способ изготовления щеточного полотна заключается в том, что материал ворса щеточного полотна - мононить 1 предварительно фиксируют одними концами в пластичном материале, например парафине 2, залитом в ванне 3. последовательно ряд за рядом с периодической отреэкой длинно- мерного материала ворса на мерную длину. Полученную заготовку охлаждают, при этом, Ы, 1669425 А 1 бретения - повышение производительности. Способ изготовления щеточного полотна заключается в том, что материал ворса щеточного полотна предварительно фиксируют одними концами в пластичном материале последовательно ряд за рядом с периодической отреэкой длинномерного материала ворса на мерную длину, Полученную заготовку охлаждают. Другие концы ворса закрепляют в основе полотна, образуемой отвержденным полимером, путем погружения их в форму с жидким полимером, после чего выплавляют пластичный материал, освобождая рабочие концы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. затвердевает и пластичный материал, Затем ванну 3 с закрепленным ворсом переворачивают, другие концы ворса закрепляют в основе полотна, образуемой отвержденным полимером 4, путем погружения их в форму 5 с жидким полимером 4, после чего выплавляют парафин 2, освобождая рабочие концы ворса. и получают готовое иэделие.Способ может быть реализован при получении любых щеточных покрытий с ворсом из мононити и с полимерным основанием.Формула изобретения 1. Способ изготовления щеточного полотна, заключающийся в том, что материал ворса щеточного полотна предварительно фиксируют одними концами в пластичном материале, другие его концы закрепляют в основе полотна, образуемой отвержденным полимером, путем погружения их в форму с жидким полимером и удаляют пластичный материал, освобождая рабочие концы, о т л и 16 Б 9425ч э ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, предварительную фиксацию материала ворса проводят последовательно ряд зэ рядом с периодической отрезкой длинномерного материала ворса на мерную длину, после чего проводят охлаждение заготовки одновременно с отверждением пластичного материала. операцию закрепления других концов материала ворса в основе полотна осуществляют непосредственно после охлаждения заготовки, а операцию удаления пластичного материала проводят непосредственно после отверж дения полимера основы,2. Способ по п.1, о тл и ч а ю щи й с ятем, что в качестве пластичного материала используют аморфное вещество, например парафин.
СмотретьЗаявка
4605784, 15.11.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5397
ДРЕМИН ОЛЕГ ЕГОРОВИЧ, ЯНОВСКИЙ ЮРИЙ ИОСИФОВИЧ, ЖИЛИН АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, ПОПОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: A46B 3/04
Опубликовано: 15.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1669425-sposob-izgotovleniya-shhetochnogo-polotna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления щеточного полотна</a>
Устройство для регулирования погружения основы в шлихту
Номер патента: 861436
Опубликовано: 07.09.1981
МПК: D06B 23/24
Метки: основы, погружения, шлихту
...валик 16, кинематически связанный через эти пазовые кулачки с зуб- чатыми рейками 3, в совокупности с самим реечным механизмом и червячным редуктором представляют собой меха": ,низм подъема и опускания погружающего валика 1.Устройство работает следующим образом.Предполагается, что уровень раствора в клеевом аппарате поддерживают постоянным а помощью регулятора уровня, которым оснащены все современные шлихтовальные машины. электрический сигнал с датчика 18 положения jогрукающего валика подается на первый вход блока 20 сравнения и преобразуется в электрическое напряжение, пропорциональное длине погру.женной в шлихту пряжи. Таким образом, блок 20 сравнения Формирует н определенном маштабе известную для .данного клеевого...
Способ изготовления листового материала из сплава на основе алюминия
Номер патента: 664570
Опубликовано: 25.05.1979
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминия, листового, основе, сплава
...значения прочности. Так, например, для сплава 2024 после обработки по рехиму Туровень значения распространения.энергии (ИРЕ) свыше 600, тогда как предел текучести составляет только 50 кг/ммх.С другой стороны, сплав 7075 ле термообработки по режиму Тимеет высокие значения прочности,естнляют следующим бподвергают гомоген гУ пРи 454-482 Сатем осуществляют строонанный нагрев со ско 2 С/ч до 504-537 СПосле такой обработки о пронодят стадии гоой прокатки и окончаеской обработки, эазакалке от 504 до 538 Сискусственном старемя пребынания сплава е закалки должно саста" ней мере, 15 мин, а о 2 ч. Старение сплава ться от 10 до 180 ч е 93-1 24 С (200 в 2 Е) ..выдерживают 24 ч, Путем горячей ихолодной прокатки лист доводят дотолщины 2,29 мм....
Способ получения материала низкой плотности на основе силоксанового каучука
Номер патента: 1742285
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Катуркин, Куприянов, Панфилов, Степанова, Цветкова
МПК: C08J 9/32, C08L 83/04
Метки: каучука, низкой, основе, плотности, силоксанового
...с концевыми триметилсилильными группами (жидкостью ПМС) в массовом соотношении 1,5:1 (60 г микросфер и 40 г ПМС),Затем проводят смешение на вальцах силоксанового каучука с наполнителем - стеклянными полыми микросферами, предварительно смешанными с ПМС, и вводят катализатор отверждения, Используют полидиметилметилвинилсилоксан мол.м, 570000 (СКТВ).Соотношение компонентов в смеси, мас.ч.; каучук СКТВ 100; сгеклянные полые микросферы 60. полидиметилсилоксан с концевыми триметилсилильными группами 40; катализатор отверждения 5 (смесь диэтилдикаприлата олова с этилсиликатом 40 в массовом соотношении 1:4),Из полученной композиции изготавливают образцы для испытаний в виде пластин толщиной 5 мм или в виде цилиндров диаметром 10 мм и...
Устройство для продольного разрезания коврового полотна из эластичного синтетического материала
Номер патента: 1261990
Опубликовано: 07.10.1986
Автор: Баранаускис
МПК: D06H 7/04
Метки: коврового, полотна, продольного, разрезания, синтетического, эластичного
...выступы 22 рамок 23шарнирной подвески прижимных пластинок 20, прижимаемых пружинами 24 коснове боковых ориентиров 3. Пбд действием прижимных пружин 24 выступ 22рамок 22 западает в выемку клиновидного фиксатора 21, фиксируя разведенные боковые ориентиры 3 и поднятые(отведенные) прижимные пластинки 20.К валу переключателей 11 ножа 8 и кприжимному валу 19 приварены рычаги25, взаимодействующие так, что привводе ножа 8 прижимной вал 19 поддействием пружины 26 поворачивается,прижимая через вилки 18 втяжной зонд17, а при выключении ножа 8 через рычаги 25 прижимной валик 19 и вилки18 вытяжной зонд 17 отводится,Для изменения угла прижима разрезаемого полотна 12 к несущей рамеи к основаниям боковых ориентиров 3и столика 9 оборудован...
Способ оценки остаточной долговечности материала детали после наработки
Номер патента: 1357777
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Бычков, Петухов, Пучков
МПК: G01N 3/32
Метки: детали, долговечности, наработки, остаточной, оценки, после
...наработки, заключающийся в том, что из наиболее напряженной зоны детали изготавливают образец, испытывают его малоцикловым нагружением до разрушенияи определяют его механические свойства, по которым судят об остаточнойдолговечности материала, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности путем устраненияэффекта "отдыха" материала, передразрушением к образцу прикладываютдополнительное циклическое нагружение, соответствующее максимальнойнагрузке при наработке, до достижения образцом механических свойств,соответствующих концу наработки, аразрушение осуществляют в полуциклерастяжения,Составитель Н.ДобромысловТехред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец Редактор В.Данко Заказ 5989/41 Тираж 7 б Подписное ВНИИПИ...
Предыдущий патент: Способ изготовления двустороннего кармана в одежде из двустороннего материала
Следующий патент: Крышка к емкости для предотвращения вытекания жидкости и пены при кипячении
Случайный патент: Безопасная рукоятка