Тампонажный состав

Номер патента: 135834

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Павлюк, Соколов

МПК: A23N 12/02

Метки: гидротранспортере, действия, др, камней, клубнеплодов, корней, непрерывного, отделения, песка, примесей, тяжелых

...соотВетственно. Ь,арманы 8 и 9 выполнены с увеличивающимся сечением в направлении вращения цилиндра 4 по стрелке С. Передние кромки 14 и 15 карманов являются скребками, зачерпывающими мелкие примеси (песок и др.). Для крупных тяжелых примесей в желобе предусмотрен сборник 16. Со стороны, противоположной входным отверстиям 17 и 18 карманов, во внутренних обечайках 10 и 12 имеются отверстия 19 и 20, через которые полости карманов сообщаются с полостью цилиндра 4.На внутренней поверхности цилиндра 4 укреплены ребра 21, а на внешней его поверхности - ребра 22, расположенные по спиральной линии. На чертеже позицией 23 показан уровень смеси свеклы с водой, перемещаемой транспортером.При поступлении смеси в цилиндр 4 песок и мелкие камни...

Номер патента: 750572

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кузнецова, Левин, Лызлова, Ярмолинская

МПК: H01B 3/08

Метки: диэлектрический, состав

...марганецсипикатная композиция 2-70,Причем В качестве стекпообразной мар ганецсиликатной композиции использован состав, содержащий, весЛ:ЬОг 45-70На о 5-10Мп Ь 5-1555ИО 1 8К 0 5-10Ь;00 5-2,5Ьо 0 10-15 Смесь порошков поместили в корундизовый тигель и подвергли термообработ-ке при 1 960 С; Куски стекла раздробили под прессом, приготовили три партии каждого порошка фАф путем помола полученного стекла в яшмовом барабане, загруженном стеклом, шарами и спиртом в соотношении 1:2;1. Полученные три партии имели удельную поверхность порошков 5 10 6 105 и 12 10 смг/г соответственно. Состав "В"- смесь порошков следующего состава, вяср%р Смесь порошков поместили в шамотныйтигель и подвергли термообработке при. =1000 С до получения расплава с...

Номер патента: 833813

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Болдырев, Логвиненко, Савинкина, Яворский

МПК: C04B 31/04

Метки: строительныхизделий

...волокна, формования и твердения 2.Недостатком известиляется невысокая прочнного изделия.Цель изобретения - повышени пр нее углеродного волок твердения, цемент пр змельчают до удельной 1-4 м /г.8 ЗЗ 81 З Таблица 1 Прочность на изгиб, Ъ, цемента удельной поверхности.1-4 мЗ/г через сут Прочность на изгиб,В, цемента удельной поверхности 0,8 м /г, через,2сут Количество волокна, способ укладкиего в образец 86/12 100/14 Цемент без волокна 80/6 100/8 0,6% распущенноговолокна 3 слоявдоль оси 100 170 260 280 1,5 распушенноговолокна 430 120 200 566 МВ знаменателе приведены абсолютные значения прочности на изгиб в МПа. Таблица 2 Прочность наизгиб, Ъ Удельнаяповерхность Способ получения цемента 28 су 7 цемента,м "/ 8 1 14 Известный-4 0 630...

Номер патента: 1797923

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Бакуменко, Болодьян, Ворожбитов, Кущук, Левицкий, Тришевская, Шихов

МПК: A62D 1/00

Метки: огнетушащий, порошковый, состав

...в сушильном шкафу,затем смешивают с 50,0 г ал)омасиликата в 45ленточном смесителе и измельчают в вибрационной мельнице до среднего размера частиц 10-125 мкм, В качестве алюмосиликатаиспользуют нефелиновь)й концентрат - природный алюмосиликат с общей химической 50формулой 4 Иа, К)204.А)20 з 9 Я)02; Подго-.товленные компоненты через 1 час смешиВают в лопастном смесит 8 ле с .З,О Гкремнийорганической жидкости и 434,5 гсильвинита )массовое соотношение кампонентов: белая сажа - 2,5%; алюмасиликат10%; кремнийорганическая жидкость -0,6%; сильвинит - 863%). Смешение производят да получения смеси с коэффициентомнеоднородности 5,0%, Затем 500,0 г пол 0,2-1,01,0-4,04,0 - 16,0Остальное 2. Огнетушащий состав по п,1, о т л ич а ю щ и й с я тем,...

Номер патента: 14216

Опубликовано: 31.03.1930

Автор: Деригсвейлер

МПК: C04B 28/00, C04B 38/02

Метки: камней, мелкопористых, цемента

...всю затворяемую массу. Указанные недостатки предполагается устранить, при изготовлении мелкопористых камней по предлагаемому способу, путем смешивания масла или других эмульсирующих веществ с горячей водой для образования эмульсий, в которых эмульсирующее., вещество распределено в воде в виде мельчайших капель, несущих в себе ча. стицы металлического порошка, напр., порошка алюминия, при чем металлический порошок смешивают, напр., с немного сырым льняным маслом. При сме шивании такой эмульсии с цементной массой, в последней при отсутствии скопления металлических частиц, вызывающих большие поры, получается чрезвь 1- чайно мелкое распределение алюминия. По этому, способу, маленькие шарообразные замкнутые йоры могут быть об. разованы...