Способ армирования породоразрушающего инструмента твердосплавными пластинами

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 0 46 я)5 Е ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ РОД ТВЕ ои прозатраты его инс- качестсобосущодготов ента ус зазоро плавную ствляют следующим о зо В п инструм ванным твердос нный паз 1 навливают 3, равным 0 ластину 4, 3 в корпусе 2гарантиро 070,12 Ъем,азор 3 в верОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Кыштымский машиностроительный завод им. М.И.Калинина(56) Авторское свидетельство СССРМ 898035, кл. Е 21 В 10/46, 1975.(54) СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ ПРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТАДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ(57) Изобретение относится к горнмышленности и позволяет снизитьна изготовление породоразрушающтрумента при обеспечениивысокого Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в способах армирования породоразрушающего инструмента твердосплавными пластинами,Цель изобретения - снижение затрат на изготовление инструмента при обеспечении высокого качества пайки.На фиг.1 изображена схема армирования породоразрушающего инструмента твердосплавными пластинами: на фиг.2 - вид А на фиг.1. ва пайки твердосплавных пластин (ТП). Способ армирования породоразрушающего инструмента ТП включает установку ТП 4 в подготовленный паз (П) 1 с гарантированным зазором 3, имеющим в верхней части уширейие (У) 5 по всей длине ТП 4, У 5 сужается у концов ТП 4 до величины зазора 3, а его глубина составляет от 0,1 до 0,2 П 1, В зазор 3 через У 5 вводят расплавленный припой, образующий паяльную ванну, с последующим охлаждением. Наличие У 5, ограниченного у концов ТП 4 величиной зазора 3, обеспечивает поступление в зазор 3 практически всего объема припоя, чем достигается полное и равномерное, без пустот. распределение припоя между ТП 4 и стенками П 1, т,е. получение высококачест венного паяного шва. 2 ил. хней части имеет уширение 5 порядка 1 ммеавЪ по всей длине пластины 4. У концов пластины уширение сужается до величины гаран- О тированного зазора 3, т.е. до 0,070,12 мм, О Глубина 1) уширения 5 составляет от 0,1 до СО 0,2 глубины Н паза 1 под пластину 4. Верх-, О нюю часть пластины посыпают слоем 6 бу- Я ры, а сверху кладут пластинку латунного д припоя 7. Инструмент помещают в индуктор, где под действием токов высокой частоты он нагревается до температуры плавления буры (800-320 С). Расплавлен- д ная бура заполняет зазор 3 между твердосплавной пластиной 4 и стенками паза 1. Затем температуру нагрева доводят до температуры плавления припоя 7.(900-1050 С), после чего в зазор 3 начинает поступать расплавленный припой, вытесняя буру на периферию зазора 3 и эа его пределы. В1668621 Вид г.2 авцова ль В.ЯкимоМоргентал Составите Техред М. Редвк эктор О Заказ 2637. ВНИИПИ Г Тираж аретвЕннсгО КО 113035, МоПодписн митета по изобретениям и отк сква, Ж, Раушская наб., 4/56ЫТИЯМ и ГКНТ СССР тент", г. Ужгород, ул.Г оиэводственно-издательский комбинат рина, 10 образуется паяльная ванна. После окончания пайки инструмент охлаждают. Наличие в верхней части зазора 3 уширения 5, уменьшающегося у концов твердосплэой пластины до гарантированной величины, позволяет аккумулировать в верхней части зазора требуемый обьем буры и припоя, чем достигается постоянная подпитка зазора компонентами припоя по мере его заполнения. Это обеспечивает поступление в зазор практически всего объема бури и припоя и исключает появление в пэяном иве пустот, что снижает затраты на изготовление инструмента и довмаеет качество дайки, э следовательно и эксплуатационную надежность инструмента,формул а и зоб рете н и я Способ армирования породоразрушающего инструмента твердосплавными пластинами, включающий установкутвердос плавной пластины в подготовленный паз сгарантированным зазором, введение в зазор между пластиной и стенками паза расплавленного припоя, образующего паяльную ванну, и охлаждение, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, 10 что, с целью снижения затрат на изготовление инструмента прй обеспечении высокого качества пайки, зазор между пластиной и стенками паза выполнен в верхней части с уширением по всей длине твердосплавной 15 пластины, сужающимся до величины гарантированного зазора, у концов пластины, при этом глубина уширения составляет от 0,1 до 0,2 глубины паза под пластину.