Краска

Номер патента: 1608201

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Агаян, Асатрян, Аствацатрян, Казарян, Малхасян, Мартиросян, Микаелян, Назарьян, Овсепян, Сафаров, Симонян, Хачанян, Хачатрян

МПК: C08J 11/02

Метки: бутадиена, отходов, производства, утилизации, хлоропрена, хлорорганических

...примеру 1, В колбу загружают 0,177 г хлористого алюминия,5,275 г ксилола и при 50 С в течение,2 ч добавляют 17,7 г отхода. Конверсия отходов составляет 90% (15,93 г),выход ВМС 89% (18,525 г).П р и м е р 9. Способ проводятаналогично примеру 1, В колбу загружают 0,266 г хлористого алюминия,5,275 г ксилола и при 50 С в течение2 ч добавляют 17,7 г отхода. Конверсия отходов составляет 97% (17,169 г)выход ВМС 96% (20,28 г),П р и м е р 10. Способ проводятаналогично примеру 1. В колбу загружают 0,443 г хлористого алюминия,5,275 г ксилола и при 50 С в течение2 ч добавляют 17,7 г отхода. Конверсияотхода составляет 100% (17,7 г), выход ВМС 100% (21,465 г),П р и м е р 11. Способ проводятаналогично примеру 1. В колбу загружают 0,531 г хлористого...

Номер патента: 239935

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Лангер, Макаров, Максимилиан, Маньковска

МПК: C02F 11/14

Метки: органических, отхода, примесей, производства, сжк, удаления

...частички угля, растворяют в воде до 25 - 28,-ной концентрации, обрабатывают коагул ятом (полиакриламидом) и фильтруют, Раствор чистого сульфата повторно сушат в аппарате кипящего слоя.Однако при таком способе очистки необходимо повторное растворение сульфата натрия для удаления частичек углерода и повторнои ьыпарки и высушивания.С целью упрощения процесса получениясульфата натрия, не содержащего органиче ских примесей, предлагается добавлять ксульфа; иой воде производства СЖК, освобожденной от железа и марганца известным способом, аммиачную селитру (: 2% на сухой сульфат ла) и подавать эту воду в аппа рат кипящего слоя. В верхнеи зоне этого аппарата необходимо поддерживать температуру 110 - 130-С для сушки раствора, в среднеи 180 -...

Номер патента: 1368572

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Абдулина, Гафарова, Зайцев, Сидорова

МПК: C01B 25/30, F23G 5/00

Метки: гипофосфита, натрия, отхода, производства, утилизации

...стороны, :следствие декарбонизации разрыхляет 5 О полупродукт, что ускоряет процесс обработки его ортофосфорной кислотой.Использование в качестве фосфор- содержащего вещества ортофосфорной Кислоты экономически целесообразнее, чем использование солей ортофосфатов.П р и м е р 1. 25 г исходного шла - Ма, содержащего, мас. : СаО 45,08, Н,РО22,0, Р О,щ 20,2, помещаютгодно,П р и м е р 3. 25 г исходного шлама аналогично примеру 1 предварительно смешивают.с 41,5 мл 50 Х-нойортофосфорной кислоты и затем прокаливают при 900 С. Получают продуктс содержанием РО, 9,94 . При таком порядке обработки шлама содержание усвояемой формы Р О; снижаетсяза счет образования пироформы и получаемый продукт не может быть использован в качестве кормовой...

Номер патента: 1570216

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Абрамов, Величко, Горбунов, Кобзарь, Курин, Морев, Огурцов, Середенко, Тураев, Федорчук

МПК: C01B 11/06

Метки: водорода, нейтрализации, отхода, производства, фторангидритового, фтористого

1. Способ нейтрализации фторангидритового отхода производства фтористого водорода, включающий его обработку нейтрализующим агентом в водной среде, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения штукатурного раствора, используемого в строительной промышленности, в качестве нейтрализующего агента используют глинистый песок при массовом соотношении фторангидрита и глинистого песка, равном (3 : 1) - (1 : 3).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют глинистый песок, содержащий монтмориллонит, ортоклаз, гидроксид железа, гидроксид алюминия, кальцит, кварцевый песок.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что нейтрализации подвергают фторангидритовый отход с...

Номер патента: 1587048

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Некрасова, Хамитов, Хозеева

МПК: C07C 31/12, C07D 277/72

Метки: меркаптобензтиазола, отхода, производства, смолистого, стабилизации

...приведены в таблице.П р и м е р 5. В обогреваемую емкость, снабженную мешалкой, термомет, ром и обратным холодильником, подают, 40 г кубового остатка дистилляции анилина, содержащего 56 Е анилина, и1100 г смолы производства 2-МБТ, разогретой до 80-90 С. Смесь перемешивают 2530 мин при 55-80 С до получения однородной массы и прибавляют к ней 65 гэфирной головки изобутилового спирта (отход производства бутиловых спиртов), перемешивают еще 30 мин при55-80 С и передавливают в обогреваемые емкости.П р и м е р 6-15. Получение стабильной смеси проводят аналогично примеру 5, Результаты приведены в табли 35це.Вязкость готовых смесей определяютна приборе ВЗУ.В приведенных примерах массовоесоотношение между агентом - смолистымотходом...