Фритта для глазури
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(9) 1)5 С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ С ТЕЛ ЬСТ ической хиИзобрете шеных титано найти примен делочных мат цовки зданий использовано товлении кер и изделий.А 120 з, щая кислот СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР(71) Институт общей и неорганмии АН АССР(56) Авторское свидетельство СССР М 1375590, кл. С 03 С 8/02, 1986.Манвелян М.Г., Манукян Р.В., Давыдова Н.С. Белая глухая глазурь на основе нефелиновых сиенитов. - Промышленность Армении, М 12, 1962, с, 39,ние относится к составам глувых глазурей, которые могут ение в производстве белых от.- ериалов для внутренней облии сооружений, и может быть в качестве покрытия при изгоамических, фаянсовых плиток Целью изобретения является повышение кислотостойкости и снижение температуры плавления глазурного покрытия,Составы фритт и свойства приведены в табл,1; составы сырьевых материалов для приготовления фритт - в табл.2; химический состав сырьевых материалов - в табл.3,Приготовление фритты и глазури на ее основе осуществляется по следующей схеме.(54) ФРИТТА ДЛЯ ГЛАЗУРИ(57) Изобретение относится к составам глушеных титановых глазурей, которые могут найти применение в производстве белых отделочных материалов для внутренней облицовки зданий и сооружений, и может быть использовано в качестве покрытия при изготовлении керамических, фаянсовых плиток и изделий. Целью изобретения является повышение кислотостойкости, снижение температуры плавления глазурного покрытия. Для этого фритта для глазури содержит следующие компоненты, мас,: В 02 53,04 - 56,29; А 20 з 5,20 - 5,69; ЕОэ 1,70 - 1,98; Т 02 11,90 - 12,48; СаО 9,19 - 9,79; К 20 13,77 - 18,50. Температура плавления глазури составляет 1030 - 1050 С, 3 табл,Дозируют ильменитовый концентрат, метасиликат кальция, кварцевый песок, поташ, после перемешивания шихту загружают в печь для варки, К полученной фритте добавляют воду, каолин в количестве 10 от массы фритты, гипс в количестве 0,25 от массы фритты и каолина. После измельчения получают глазурную суспензию.Нанесение суспенэии глазури на иэделия осуществляется окунанием или пульверизацией, а после воздушной сушки глазурного покрытия производится обжиг изделий при температуре плавления глазури, т.е. при 1030-1050 С.Формула изобретения Фритта для глазури, включающая 5102,РегОз, Т 102, СаО, К 20, о т л и ч а юс я тем, что, с целью повышения остойкости, снижения температурыТемпеСостав фрнтты Кислото- .стойкостьк Нд 80+95"97 Х ратураМао плавле"ния 1 е О Т 10 у,СаО глазурногопокрытия,С 1 2 3 Извест- ный 5629 53,04 5340 5,69 5,49 5,20 1,98 1,81 12,48 12,34 11,90 9,79 9,19 9,30 13,7718,1318,5 1050 99,5 1030 99,2 1030 99,5 8,89-10,87 3,533,18 11,281,43 54,4960, 15 12,7111,89 0,25-1,71 1110- 87,21120 91,8 8, 85- 10,74 Таблица 2 Содержание, мас.Х, в Компоненты составе глазури4 2 3 известном Ильменйтовый 23, 65 23, 40 22,7 22,12 21,90 21,40 22,56 23,99 34, 80 21,10 37,31 15,64 34, 90 21,08 32,0613,877,56 Таблица 3 Сырьевой материал Содержание окислов, мас.Х Ильменитовый концентратИетасиликат кальцияКварцевый песокПоташКаолин 17,58 29, 98 99,56469 18,632,92 6,79 46,19 8,036,50 2,8130,600,4431,913,4 68,10,78 0,41 37,94 0,57 Редактор Н. Гунько Заказ 2094 Тираж 304 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 концентратМетасиликаткальцияКварцевыйпесокПоташНефелиновыйсиеиитКальцинированная содаДвуокисьтитана А 1 05 ГеОй Т 10 уСаоНаО+КО С. п, п,Составитель Т.НикульниковаТехред М,Моргентал Корректор Т.Палий
СмотретьЗаявка
4439223, 10.06.1988
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКИЙ ХИМИИ АН АРМССР
МАНУКЯН РИМА ВАРАЗДАТОВНА, ДАВЫДОВА НЕЛЛИ СУРЕНОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 8/02
Опубликовано: 07.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1661157-fritta-dlya-glazuri.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Фритта для глазури</a>
Фритта для получения глазурного покрытия
Номер патента: 1821448
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Башмакова, Кемпи, Пруссакова, Томильцев, Томильцева, Утина
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурного, покрытия, фритта
...ф, цель снижения температуры разлива не достигается (пр.14).При содержании во фритте оксида кремния менее 52,0 мас а оксида алюминия менее 4,0 мас. наблюдается снижение значения КЛТР глазури и, следовательно, снижение термостойкости глазурного покрытия (пр.4 и пр.б), При введении в состав фритты оксида кремния более 5 7,0 мас,3, а оксида алюминия более 6,6 мас. эффект снижения температуры разлива исчезает (пр,З и пр.9). При введении в состав фритты оксида кальция более 5,6 мас, увеличивается вязкость глазури и снижается ее прозрачность (пр.21). При содержании оксида кальция менее 4,4 мас,не достигается положительный эффект увеличения термостойкости глазурного покрытия (пр.18). При введении в состав фритты оксида бария менее 3,1 мас....
Фритта для глазурного покрытия
Номер патента: 1779673
Опубликовано: 07.12.1992
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурного, покрытия, фритта
...только прозрачной глазури; низкая термостойкость; низкая кислотостойкость.Целью изобретения является получе матового и блестящего покрытия от све до темно-коричневого цвета, увеличе термостойкости и кислотостойкости,Поставленная цель достигается тем, что фритта для светло- и темно-коричневой глазури содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%:Туф Артикский 75-90 Метасиликат натрия 10-25 а в виде окислов, мас.%;802 6АгОз 1Ее 20 з 3Т 02 0"г 4 а 20 7,42 - 12,45 Для получения предлагаемой фритты для глазурного покрытия измельченный вулканический туф и метасиликат натрия перемешивают по указанным в табл, 2 соотношениям, далее провариваются в печи и гранилируются. Полученная фритта после измельчения наносится на изделия...
Кристаллическая глазурь
Номер патента: 945111
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Бергс, Гринберга, Лукстыньш, Пане
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь, кристаллическая
...одинокисел из группы КО, На 0 11,9213,15; 50 0,84-1,05; В О 25,1728,06 С 23. тве сырья для приготовли используют пиритовыесок, буру кристаплицеску3 Ч 451Конкретные составы глазурей приведены в табл. 1.Глазурный покров керамических изделий, нанесенный наливным способомуказанными,глазурями, и обожженныхв электрической печи. при температурном градиенте с выдержкой 0, 5 чхарактеризуется следующими свойствами, приведенными в табл. 2,Составные части шихты тщатель-но измельчают, перемешивают и фритотуют при 1250-1300 С. После расплавления и грануляции расплава в проточной воде фритту с добавкой на Содержание, мас,4, в составе Компоненты е3 29, 11 А 1 ОСао 0,91 1,16 1,06 О, 04 н 90 0,03 0,0329,52 1,07 1,00 Т а б л и ц а г Состав Свойства 740 730...
Способ безгрунтового покрытия черпых металлов фарфоровой эмальюзаявлено 13 ноября 1959 г. за № 64381222в комитет по делам изобретений и открытий при совете министров ссср опубликовано в «бюллетене изобретений» № 4 за 1963 г.
Номер патента: 153256
Опубликовано: 01.01.1963
Авторы: Виль, Действительные, Инк, Иностранна, Шипп
Метки: 64381222в, «бюллетене, безгрунтового, делам, изобретений», комитет, металлов, министров, ноября, опубликовано, открытий, покрытия, совете, ссср, фарфоровой, черпых, эмальюзаявлено
...в горячей, а затем в холодной воде, травят в течение 10 - 12 мин в нагретом до 80 - 100 растворе лимонной или гликолевой кислоты. В случае153256 добавок в раствор фосфорной кислоты продолжительность травления сокращается. Затем изделие обрабатывают в течение 8 мин в растворе сернокислого никеля с концентрацией 3 - 18 мг/л при 75 - 80 и кислотностью 3,2 - 3,6, Количество осаждающегося при этом никеля составляет 0,3 - 1,0 г/мз при применении для травления лимонной кислоты и 1,2 - 6 г/мв при применении гликолевой кислоты.Обработанное таким образом изделие промывают в воде, обрабатывают в течение 2 - 15 мин нагретым до 75 - 95 раствором буры и соды (1;2) с общей концентрацией 4 мг/л, вновь промывают в воде, высушивают, наносят слой...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1283006
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Любич, Макаренко, Миргород, Павлин, Чернов
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...их силикатных тетраэдров.Результаты исследований технологических свойств обмазочных масс с биотитом, поКазали, что электроды хорошо прессуются, покрытие имеет хороший внешний вид. Покрытие электродов менее подвержено механическим повреждениям при транспортировке и зачистке электродов. В покрытии во время сушки не образуются трещины. Применение биотита позволяет уменьшить вспухание электродного покрытия, что оказывает влияние на качество электродов, Так в случае применения биотита вспухание покрытия 0,07 0,10 мм.Полученные результаты дают основания рекомендовать биотит дпя применения в электродных покрытиях основного вида в качестве пластифицирующей добавки. Испытания электродов с биотитом в покрытии при сварке вразличных...
Предыдущий патент: Способ получения азотированного фосфатного стекла
Следующий патент: Способ изготовления узлов из стекла и металла
Случайный патент: Учебное наглядное пособие для обучения чтению