Способ изготовления гофрированных профилей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5) 5 ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯ РЕТЕН ИСА ВТОРСКО ИДЕТЕЛ ЬСТВУ( О Форм Способ профилей, гранями гоф рывной фор валках путем емом загот ула и изгото преиму ров, за мовке подгиб овки пе зобретени влени я гофрир щественно с и ключающийся полосовой заг ки ее элементо ред первой фар ованных лос кими непретовки в с подь- мующей(71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В,И, Ленина(56) Авторское свидетельство СССРВ 916015, кл. В 21 О 5/06, 24.01,8054) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоваИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых гофрированных профилей проката.Целью изобретения является улучшение геометрии гофрированных профилей за счет уменьшения их неплоскостностиПри изготовлении гофрированных профилей с плоскими гранями гофров в валках профилегибочного стана осуществляют подъем заготовки перед первой клетью по отношению к уровню формовки в этой клети, Кромки полосы поднимают на высоту Йк = (0,030,04)И/Ь, а середину на высотуНс = Нк + (0,058.0,075) /Г где Г - длина участка подъема заготовки, мм; Ь - высота подгибки в первом проходе, мм; Ь - ширина подгибаемого элемента, мм. П р и м е р 1. Гофрированный профиль с Ь = 60 и Ь =20 мм формуется с поднятием заготовки перед первой клетью, причем, Км. но при производстве холодногнутых гофрированных профилей проката, преимущественно с плоскими гранями. Цель изобретения - улучшение геометрии гофрированных профилей за счет уменьшения их неплоскостности. При изготовлении гофрированных профилей в валках профилегибоч ного стана осуществляют подъем заготовки перед первой формующей клетью по отношению к уровню формовки в этой клети. Кромки полосы поднимают на высоту Нк = (0,03;0,04)ЬГ/Ь, а середину на высоту Нс = Нк + (0,058.0,075) /Г, где 6 - длина участка подъема заготовки, мм; Ь - высота подгибки в первом проходе,мм. Высота подъема кромок полосы поотношению к уровню формовки Н ==О,ОЗВ/Ь = 0,03 х 4000 х 20/60 = 40 мм, аее середины Нс = Нк + 0,0584= 40 + +0,058 /4 СО =43,5 мм, П р и м е р 2. Тот же профиль и 1= 4 м. Нк = 0,035 х 4000 х 20/60 = 47 мм; Нс = 47+ 0,066 Г 4000 =51 мм, П р и м е р 3. Тот же профиль и Г= 4 м. Нк = 0,04 х 4000 х 20/60 = 53 мм; Нс = 53 + 0,075 1 Г 4%СГ= 57,5 Мм, Технико-экономическая эффективностьспособа по сравнению с известным состоитв увеличении выхода гофрированных профилей высокой точности на части сортамен1660791 Составитель Л,СамохваловаТехред М.Моргентал Корректор О.Ципле Редактор Т.Зубкова Заказ 2076 Тираж 493 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 клетью по отношению к уровню формовки в этой клети, отличающийся тем,что, с целью улучшения геометрии профилей за счет уменьшения их неплоскостности, отдельные участки полосы в ее поперечном , сечении поднимают на разную высоту: края на высоту Нк = (0,030,04)ЮЬ, а серединуна высоту Н = Н+(0,058.0,075) ъ 7,где Г- длина участка подъема, мм;Ь - высота подгибки в первом проходе,5 мм,Ь - ширина подгибаемого элемента, мм,
СмотретьЗаявка
4717652, 11.07.1989
МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
АНТИПАНОВ ВАДИМ ГРИГОРЬЕВИЧ, ПАХАРЕВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, БАДАНОВ ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, МЕШКОВ ЛЕВ ВАСИЛЬЕВИЧ, ДЫРДА ВЛАДИМИР ЕЛИЗАРОВИЧ, БУДАНОВ ПАВЕЛ ПЕТРОВИЧ, ЗАКИРОВА ФАНЯ ЮСУПОВНА
МПК / Метки
МПК: B21D 5/06
Метки: гофрированных, профилей
Опубликовано: 07.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1660791-sposob-izgotovleniya-gofrirovannykh-profilejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления гофрированных профилей</a>
Способ изготовления кольцевых изделий с гребнем
Номер патента: 1703232
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Горб, Донской, Левицкий, Нечепоренко, Новохатний, Озимин, Староселецкий, Хейфец, Яковченко
МПК: B21H 1/08
...д. равную 0,3-0,5 величины суммарного обжатия по высоте заготовки впроцессе прокатки, при этом гребневую иторцовую поверхности выполняют плавносопряженными по радиусу. Полученную 20промежуточную заготовку с геометрическими параметрами ОзхбзхНз передают накольцепрокатный стан, где осуществляютее деформацию одновременно в радиальном и осевом направлениях до получения 25заданных размеров по диаметру и высоте иокончательного оформления профиля. Деформацию в осевом направлении осуществляют до полного совмещения гребневойповерхности с торцовой поверхности издели я.При смещении гребня на величину дменее 0,3 величины суммарного обжатияпри прокатке ие обеспечивается исключение обжатия гребня торцовыми валками, 35что приводит к уменьшению...
Способ изготовления гофрированных профилей
Номер патента: 1174120
Опубликовано: 23.08.1985
Авторы: Антипанов, Герасько, Калужский, Хмель
МПК: B21D 5/06
Метки: гофрированных, профилей
...гофр. В каждом черновом проходе (с 1 по 5) угол О подгибки и высота гофра увеличиваются (Ь Ь Ь Ь Ь, ), причем одновременно происходит опускание плоских участков 2 профиля. После достижения центральным гофром высоты 25 Н (в пятом проходе), на плоских участках 2 (которые достигли глубины Н) начинается образование периферийных гофров 3 путем постепенного увеличения угла подгибкии высоты гофров отдо требуемой величины Н.Предлагаемая схема формовки облегчает доступ металла с периферийных участков в зону деформации (гибки) и предотвращает Вытягивание кромок 35 формуемой полосы, что уменьшает (или устраняет полностью) волнистость плоских окологофровых участков профиля.Опытную проверку предлагаемого 40 способа производят на стане 0,5-2,5 х х...
Способ формовки гофрированных профилей
Номер патента: 1225641
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Антипанов, Кочубеев, Хмель, Шварцман
МПК: B21D 5/06
Метки: гофрированных, профилей, формовки
...большую величину допуска (обычно + 2 .м),40 то, сделав высоту гофров больше требуемой из полосовой заготовки умецьвенной ширины, можно увеличивать эту ширину до требуемой величинь, осаживая гофры в пределах допуска, т.е. путем регулирования ширины профилей в процессе прокатки можно уменьшить разцовириццость готовых профилей,С приближением угля наклона боковых граней трапецеидальных гофров к вертикали (т,е. к 4,=0) возрастает вероятность искажения геометрии гофров при осадке между гладкими валками (происходит выпучивание граней), кроме того, для достижения максимальной производительности процесса Формовки с осадкой гофров необхоцимо знать взаимосвязь между величинами уширения профилей и уменьшения высоты гофров, Установление этой...
Способ производства гофрированных профилей
Номер патента: 1574314
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Батурин, Горбач, Докторов, Мирошниченко, Олейник, Страшко, Хохлов, Чиж, Ятманов
МПК: B21D 5/06
Метки: гофрированных, производства, профилей
...соответствии с описанным способом изготовления гофрированных профилей на профилегибочном стане.По описанному способу осуществлялось изготовление специального гофриро ванного профиля 530 х 20 хЗ .мм длястроительных конструкций из стали СтЗ.Изготовление профиля осуществлялосьпоштучным способом на стане 2-8 х 100-600.Для получения готового профиля паописанному способу потребовалось семьтехнологических переходов.Режим Формообразования профиляпредставлен в таблице.В процессе Формообразования профилей по описанному способу обеспечивалисьзаданные размеры с отклонениями по вьсоте +О- мм, по ширине + 1,5 - 2 мм. Вол,0- О,",нистость на плоских участках профиля непревышала 1,0 мм на 1 м длинц профиля.Продольный и поперечный прогиб...
Способ производства гофрированных профилей
Номер патента: 1750775
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Беляев, Босый, Докторов, Кузьмис, Пшеничная
МПК: B21D 5/06
Метки: гофрированных, производства, профилей
...так и поперечных формующих сил, Кроме того, такая схема формовки позволяет использовать широко применяемые профилегибочные станы, имеюиие валки с врезом калибров в сторону одного из спаренных по калибру валков.Упомянутое увеличение местной и общей устойчивости промежуточного профиля, а также уравновешивание моментов формующих сил, прикладываемых к заготовке, обеспечивает уменьшение продольного и поперечного прогибов, винтообразного скручивания профиля, а также устраняет необходимость в дополнительном центрировании профиля в стане и воздействии в валках на профиль за счет стабилизации процесса формообразования, что обеспечивает уменьшение количества технологических переходов и энергозатрат при профилировании и улучшении качества...
Предыдущий патент: Штамп для изготовления труб
Следующий патент: Профилегибочный стан
Случайный патент: Устройство для нанесения покрытий