Способ изготовления длинномерных полых изделий

Номер патента: 1281340

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Борбоц, Еременко, Тесля, Фурс

МПК: B22D 13/02

Метки: заготовок, литья, металлокерамическим, наружным, слоем, трубчатых, центробежного

...способом, полностью обеспечивают высокое качество наружного металлокерамического слоя отливок. Ыаровидная форма керамических частиц заданной фракции позволяет металлу легко проникать в пустоты между ними и надежно охватывать и закреплять каждую из них, а ограничения по температуре перегрева металла и гравитационному коэффициенту во время заливки исключают центрифугирование этих частиц от наружной поверхности отливки.Формула изобретенияСпособ центробежного литья трубчатых заготовок с наружным металло- керамическим слоем, преимущественно для бочек печных роликов, включающий приведение изложницы во вращение, введение в нее огнеупорного керамического материала и последующую заливку жаропрочного металла, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1303418

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Давиденко, Евтуховский, Заболотный, Черепанов

МПК: B28B 21/44

Метки: бетонных, защитного, нанесения, поверхность, слоя, смесей, трубчатых

...которого закреплен центратор 3. Затем на центратор 3 устанавливают. вертикальную заглаживанпцую обечайку 1 с механизмами, закрепленными на ней. Трубу поднимают в верхнее положение с таким расчетом, чтобы зазор между коническими поверхностями трубы и конической части вертикальнойподвижной обечайки 1 соответствовалтолщине защитного слоя.При этом в исходном положении подвижный затвор 7 располагают в основании конусной части трубы.Включают приводные механизмы приводного поворотного круга 2, нагнетательного шнека 10, кольцевого питателя 15. Нагнетательный шнек 10подает бетснную смесь под давлением0,6-0,8 ИПа в кольцевое пространствомежду конической частью трубы и обечайкой. Ограничивающая часть 8 подвижного затвора препятствует...

Номер патента: 565827

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Каценельсон, Пинин, Пустынцев, Федоровская

МПК: B29D 23/00

Метки: длинномерных, металлической, оплетки, резинового, слоя, снятия, станок, трубчатых

...колесом 16, соединенным в свою очередь, через клиноременяую передачу 17 с приводом 18 вращения щеток, Сило 565827вые цилиндры 11 соединены с рычагами 10 шарнир. но прн помощи оси 19, а с полостью шпинделя б полости силовых цилиндров 11 сообщены через оси 20 и кронштейны 21, расположенные на конце шпинделя б.Зажим 2 для удержания рукава выполнен в виде смонтированных на подвижной каретке шар. нирно на осях 22 подпружиненных губок 23, имеющих скосы 24, взаимодействующие с расположен,ными на станине жесткими упорами 25. Станок работает следующим образом, В начале цикла включают приводы, в результате получают вращение щетки 12 и щпиндель б, Рукав 26 вруч. ную вставляют в зажим 2, далее нажимают кнопку "Цикл".В результате этого каретка...

Номер патента: 274353

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бвда, Ковбаснюк, Корчинский

МПК: B29B 17/02, B29C 37/00, B29D 23/00

Метки: заготовки, конца, поверхностного, полимерной, слоя, срезания, трубчатой

...1 б, в ко 25 торый периодически входит предотвращаюшаявращение винта подпружиненная защелка 17,поворотная ца осц, закрепленной на планшайбе 13.Планшайба перемещается по направляю 30 щим 18, 19, закрепленным на опорах корпу 274353са 3 режущей головки и на опоре 11 силового цилиндра 10. На направляющей 19 установлены передвижные упоры 20, подцпмаощие подпружиненную защелку 17, постоянно поджимаемую к ходовому винту 15 пружиной 21. Плацшайба 13 жестко связана с обоймон 7 соединительными стержнями 22 ц 23.Напорный резиновый рукав подается шаговым транспортером к зажимному механизму 1, закрепляющему рукав для обработки его конца.При движении штока 12 силового цилиндра влево планшайба вместе с винтом 15, зафиксированным от вращения...

Номер патента: 1133308

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Беляева, Берман, Воробьев, Ивин, Коротаев

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанных, внутренней, гарнисажа, образования, окомкователей, поверхности

...нагрузкой,увлажненной водой,В течение последних 3 ч улрочняющей стадии в барабан периодическиподают бентонит в количестп 0,30,5 т/ч по 5-10 мин,Для сокращения расхода цементаон подается прерывно отдельнымипорциями в течение 10-15 мин каждыйчас. Применение предлагаемого способа позволяет получать стойкий,и ровный гарнисаж, имеющий достаточно шероховатую поверхность, чтодает возможность получать болеепрочные окатыши. П р и м е р. К шихте, состоящей иэ концентрата и 1,0-1,5% бентонита,. добавляют цемент в количестве 2-3% от массы концентрата, При этом концентрат подается на ленточный конвейер доэатором, другим дозатором подается на этот же конвейер бентонит, в количестве 1,0-1,5% от массы концентрата, Для повышения прочности...