Способ изготовления безобжиговых огнеупоров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИС 1 ИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 315 А 19) 4 В 35/О 51) И сплавов и ий комби.МаксимоД,Соцкоежко иговых перикл яной связке. Т Я БЕЗОБЖИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский институт сталиКарагандинский металлургиченат(56) Производство безобжэовых огнеупоров на смол309-ОГ-84.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИГОВЫХ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к металлургии,преимущественно к производству смолосвязанных огнеупоров.Цель изобретения - повышение плотности и прочности при сжатии.Способ осуществляют следующим образом.Измельченные обожженные оксиды -СаО, М 90, А 20 з и другие - пофрг;ционноперемешивают при нагревании до 105 -140 С с каменноугольной препарированнойсмолой, содержащей а-группу в количестве24 - 32, в течение 35 - 70 мин. Затемпроизводят формование и прессование образцов огнеупоров в обогреваемой прессформе при 100 - 1200 С,П р и м е р, Порошки оксидов фракцииболее 1 мм подают в смеситель, сюда жеподают 500 количества связки препарированной каменноугольной смолы с содержанием а-группы 24 - 32 и перемешивают25 мин до полного покрытия зерен смолой,затем подают порошки оксидов мелкой(57) Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству смолосвяэанных огнеупоров. Цель иэобретения - повышение плотности и прочности при сжатии. В данном способе изготовления безобжиговых огнеупоров осуществляют пофракционное перемешивание измельченных оксидов .при нагревании до 105 - 140 С с каменноугольной препарированной смолой, содержащей а группу в количестве 24 - 320/, в течение 35 - 70 мин, затем производят формование и прессование об- разцов огнеупоров,в обогреваемой прессформе при 100 - 120 С. Прочность при сжатии 75,6 - 87,9 МПа, плотность 2,90 - 2,93 г/см, 2 табл. фракции и оставшуюся часть связки и продолжают перемешивать. Общее время перемешивания массы 35 - 70 мин при Янагревании до 105 - 140 С. После этого образцы огнеупоров прессуют в обогреваемойпресс-форме при 100 - 120 С на прессе типаПСУс усилием 135 МПа. 0 ьПредел прочности при сжатии, кажущу- (Яюся пористость и плотность определяют по ЯГОСТ 2409-80 и ГОСТ 4071-80. . ЫВ качестве связки используют каменноугольную препарированную смолу по ЗТУ (р:а-группы в количестве 24-320.Конкретные примеры и качественныепоказатели представлены в табл, 1.Влияние содержания аруппы препарированной каменноугольной смолы на свойства огнеупоров представлены в табл. 2,Как видно из полученных данных, предлагаемый способ обеспечивает получениеогнеупоров с повышенной прочностью присжатии и плотностью,аказ 1746 Тираж 459 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 При использовании данного способа ожидаемый экономический эффект получают путем снижения затрат на расход огне- упоров на футеровку агрегатов эа счет увеличения срока их службы. При увеличении прочности на 20 ожидаемый зкономический эффект составляет не менее 100 тыс.руб, в год на один конвертерный агрегат емкостью 300 т,Формула изобретения Способ изготовления безобжиговых огнеупоров путем перемешивания при нагревании до 105-140 С измельченных оксидов с каменноугольной препарированной смолой, содержащей а-группу, и последующего прессования содновременным нагревом, 5 отличающийся тем,что,сцельюповышения плотности и прочности при сжатии, оксиды смешивают в течение 35 - 70 мин с каменноугольной препарированной смолой, содержащей а группу в количестве 10 24-32, а прессование осуществляют при100 - 120 ОС.
СмотретьЗаявка
4495697, 18.10.1988
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ, КАРАГАНДИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
МИНАЕВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, МИРКО ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАКСИМОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, КИН ТАМАРА ВАСИЛЬЕВНА, ПОЛЬШИКОВ ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, СОЦКОВ АНАТОЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ЮСТ ГЕЛЬМУТ ВЛАДИМИРОВИЧ, ОРЛОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, СУРОВЕЖКО НИКОЛАЙ ТИМОФЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/04
Метки: безобжиговых, огнеупоров
Опубликовано: 30.05.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1652315-sposob-izgotovleniya-bezobzhigovykh-ogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления безобжиговых огнеупоров</a>
Суспензия
Номер патента: 1728193
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Гаранин, Коновалов, Муркина, Озеров
МПК: C04B 35/14
Метки: суспензия
...дробилке споследующим просеиванием через механическое сито. Размер зерна наполнителя должен быть менее 0,8 мм,Приготовление суспензии производится следующим образом,В емкость смесителя (растворомешалка) загружают наполнитель, нитрид бора и 55перемешивают в течение 22 мин, затем заливают шликер и тщательно перемешиваютдо получения однородной массы в течение10 мин,Зерновой состав суспензий являетсяодним из основных факторов, определяющих плотность упаковки массы при формовании, ее литейные свойства, а такжепористость и прочность керамических изделий,В целях определения оптимальных размеров зернистого наполнителя и размеровчастиц шликера проводят исследования, резугьтаты которого представлены в табл. 1,При электрофоретическом...
Способ получения изделий из композиционного материала с металлической матрицей
Номер патента: 1825325
Опубликовано: 30.06.1993
Метки: композиционного, матрицей, металлической
...частично, либо полностью в наполняющий материал 14 в непроницаемом контейнере 12, Матричный металл 13 либо в расплавленной форме, либо в форме твердого слитка, затем помещают в контакт с наполняющим материалом 11, может быть предусмотрено герметиэирующее средство 14 или внешний герметик, например, на поверхности матричного металла 13 для того, чтобы изолировать реакционноспособную атмосферу от окружающей атмосферы 17, Герметиэирующее средСтво, либо внешнее, либо внутреннее может функционировать или может не функционировать как герметиэирующее средство при комнатной температуре, не должно функционировать как герметизирующее средство в условиях способа (например, при точке плавления или выше точки плавления матричного металла). Укладку...
Способ получения ацетонформальдегидных пенопластов
Номер патента: 443895
Опубликовано: 25.09.1974
Авторы: Мищенко, Смирнов, Якубова
МПК: C08G 53/08
Метки: ацетонформальдегидных, пенопластов
...30 35 40 45 50 55 60 65 4Пример 7, Поступают, как в примере 6,по применяют 50 вес. ч. фурилренолформальдегидной смолы. Ыспенивание и отверждениепроводят при 11 о - 120-С. Пенопласт имеетчерную окраску. Степень отверждения по Сокслету составляет 9, плотность 0,26 г/см,предел прочности на сжатие 13 кгс/см-, водопоглощепие 16 г/дм-.Пример 8. осаупают, как в примере 6,по используют 100 вес. ч. фурилфенолформальдегидной смолы. ьспенивание и отверждение проводят при 130 - 135"С. Пенопластимеет черную окраску. Степень отвержденияпо Сокслету составляет 97 й, плотность0,35 г/см, предел прочности на сжатие19 кгс/см, водопоглощение 13,5 г/дм.Пример 9. К 100 вес. ч. метилольныхпроизводных ацетона с 1,7-метилолгруппамидобавляют 30 вес. ч....
Ударопрочная термопластичная композиция
Номер патента: 470970
Опубликовано: 15.05.1975
МПК: C08G 43/02
Метки: композиция, термопластичная, ударопрочная
...с размером эластомерных частиц 1 - 2 мкм обладают сопротивлением удару, котопое можно сравнить с известцымц композцциямц, имеющими такое же содержание полифениленового эфира, цо в которых все полистирольные смолы являются каучукона пол иенцы ми ц имеют размер эластомерных частиц около 4 мкм. Такие композиции не только болес экономичны для производства, чем известные композиции, но кро 470970122 45 131 679 65 ме того имеют лучшую наружную поверхностьпосле литья под давлением,В приводимых примерах все композиции получают, пропуская смеси из полифениленовогоэфира, стирольной смолы и каучука или ударопрочного полистирола и других составныхчастей через единственный винтовой экструдер с переменным шагом винта, причем температуру...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм
Номер патента: 507391
Опубликовано: 25.03.1976
Авторы: Антонов, Бородавкин, Бочкарев, Жидкова, Печенникова, Плотникова, Попов
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...эзв Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ трацни и количества катализатора, личествз вводимой в смесь смолы, нературы окружающей среды.В качестве фенольной смолы ч с формзльдегидные и фенолфуранов честве ароматической сульфокисло или бецзолсульфокислоту,Примеры составов смесей и их ос механические свойства приведены в роцесс изготовления смеси заключастс Заранее ( це менее, чем за 40 мин) в необходимое количество фенольцой смолы вводят 1- аминопро. пилтрцэтоксисилац. В быстросмешивающий смеси тель, например лопзстцой, с числом оборотов 400 об,мцш, засыпают огнеупорць 1 й наполнитсль и полу водный гцис и перемешивают их в сухом состоянии 5-15 сек, з затем в эту смесь вводят аромзтичсскую сульфокислоту и перемешивают 5 15 сек. После того...
Предыдущий патент: Штукатурная смесь
Следующий патент: Огнеупорная масса
Случайный патент: Полимербетонная смесь