Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

(55 В 22 Г 3/02, В 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобредля прессоматериаловческих возмапазонаразмерам иверхнюю обательноедПорошок и ое научно- порошко 5. СР б 6 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусское республиканси роиз водствен ное обьединенивой металлургии(56) Авторское свидетельство СМ 527302, кл, В 30 В 11/04, 197Авторское свидетельство СМ 1016069, кл. В 22 Р 3/02, 198 тение относится к устроиствам вания изделий из порошковых . Цель - расширение технологиожностей за счет увеличения диизделий по конфигурации, плотности. Планшайба 6 через пору 7 сообщает круговое колевижение прессующему органу 9.бункера 16 через дозирующее1652029 устройство попадает в матрицу 11, а оттуда - под рабочую часть прессующега органа 9, который проталкивает ега в формуощупа матрицу 15, выход в обратном направлении из которой затруднен формой ребер, Стар- жень 13 необходим при изготовлении изде лий с поосю, Выпрессавывас".;е изделие опирается на подвижный упор 14, Для увеличения удельного усилия прессования достаточно сдвинуть верхнюю опору 7 к центру, т,е, уменьшить угол между осями матрицы и прессующего органа, При.зтам Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к ус" райствам для прессования изделий из порошковых маге- риалов,Цель изобретения - расцирение технологических возможностей за счет увел.чения диапазона изделий па конфигурации, аазмерам и плотности,На фиг. 1 схематично представлено устройства для прессования изделий из па рошковых материалов, где О - та;ка пересечения осей матрицы и пресслащега органа; у - угол между указанным асями угол наклона); на фиг. 2- разоез А - А на Фиг, 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4- сечение В - В на фиг, 3, где а и Р - углы заострения плоскостей профиля ребра,Устройство содержит корпус, состоящий из опорных плит 1 и 2, соединен ньх стойками 3, в верхней плите установленаа подшипниках 4 и 5 вращаюваяся планшайба б, в пазу которои перемещается верхняя опора 7 и фиксируется в нужном положении болтами 8, Сопрягаемые поверхности верхней опоры и планшайбы выполнень па радиусу с центром в точке О, В опоре 7 установлена верхняя часть прессующега органа (водило).9, нижняя рабочая часть которого взаимодействует с опорой 10, На рабочей прессующей поверхности конуса выполнена, по крайней мере, одна круговая канавка и рифления на боковом пояске, Наличие круговых канавок на периферийной части прессующего конуса препятствует выскальзыванию порошка и несколько устраняет неравномерность засыпки парашка под прессующим органом, Уменьшает выскальзывание порошка и увеличение угла при вершине прессующега конуса, Практически эта поверхность может быть выполнена плоской, когла угол при вершине равен 180 О. Рифления на боковом пояске прессующего органа служат для раздробления на 10 15 20 30 3 Г;, 40 уменьшается подача порошка, для увеличения ее необходимо этот угол увеличить. Варьируя конусной частью матрицы и диаметром стержня, можно получать изделия с разным наружным диаметром, иным профилем или внутренним диаметром, Изменяя угол наклона прессующего инструмента, можно формовать изделия одинаковой или разной плотностью по сечению, например, при малом угле более плотной является сердцевина, при больших углах края иэделия. 2 з.п. Ф-лы, 4 ил,липающега на матрицу порошка, который затем захватывается кромкой прессующега органа и праталкивэется вниз, Кроме того рифления обеспечивают сцепление прессующего органа с неподвижной частью порошка, налипающега на матрицу, чем достигается вращение прессующего органа вокруг собственной оси и накатывание ега на порошок без проскальзывания.Матрица 11 снабжена ребрами 12, профиль сечения которых выбран в виде треугольника, одна из вершин которого направлена в сторону прессующега органа, Углы заострения выбираются экспериментальна в пределах; а= 10 - 40 ир= 20 - 45 О, Они не могут быть меньше угла трения парашка а ребро. Этим обеспечивается наименьшее сопротивление проталкиванию порошка и уменьшается его возврат. Кроме того, достигается необходимая жесткость, так как ребра служат опорой для стержня 13, который оформляет полость в изделии, Прессуемое изделие опирается на подвижный упор 14, привод которого может быть осуществлен гидроцилиндрам, пневмацилиндрам или механическим путем. Сменная фармаабразуюшая матрица 15 служит опарой для марицы 11, над которой находится бункер 6 с дазирующим устройством для парашкаУстройства работает следующим образом,Планшайба б через верхнюю опору 7 сообщает круговое колебательное движение прессующему органу 9, Порошок из бункера 16 через дозирующее устройство попадает в матрицу 11, а оттуда под рабочуа часть прессующега органа 9, котарьй проталкивает его в формующую матрицу 15, выход в обратном направлении из которой затруднен формой ребер 12, Стержень 13 необходим при изготовлении изделий с полостью, который и формует последнюю.Выпрессовываемое иэделие опирается на подвижный упор 14, служащий дляподдержания изделия и создания необходимого противодавления в начальныймсмент, когда он находится в верхнем положении и запирает матрицу. В дальнейшем подвижный упор опускается вместе сиэделием и возвращается в исходное верхнее положение после сьема готовой продукции 10Для увеличения удельного усилия прессования достаточно сдвинуть верхнюю опору 7 к центру, т.е. уменьшить угол наклонау, и ри этом уменьшается подача порошка; дляувеличения подачи порошка необходимо 15увелич ть этот у;ол. Кроме того, варьируяконусной чэстьл (ормующей матрицы идиаметоом стержня, можно получить, в некоторых пределах иэделия с разным наружным дламе. ром, иным профилем или 20внутренним диаметром; заменяя стер.кень - иэделия беэ полости или с фигурнойполостью.Изменяя угол наклона прессующего инструмента, можно формовать изделия одинаковой или разной плотностью по сечению,например, при малом угле - более плотнойявлясгся сердцевина, при больших углах -:.рая изделля; выбира- ь оптимальные условия прессования - т.е, снизить удельные 30энергоэатраты.Так как усилие прессования, передаваемое прессующим органом на верхнююопору и планшайбу, ориентировочно востолько раз меньше, во сколько высота 35прессующего органа больше радиуса рабочей его поверхности, то требуется значительно меньший по мощности и габаритамдвигатель и редукторный привод по сравнению с известным. 40В необходимых случаях для получениядлинномерных изделий может быть применен подогрев формующей матрицы или установлен индуктор на выходе изделия изматрицы для предварительного спекания 45иэделия и придания ему прочности,Описанное устройство по сравнению с известным позволяет расширить диапазон изготавливаемых изделий на одном устройстве, как по размерам и конфигурации, так и по плотности - с одинаковой плотностью или регулируемой по сечению; снизить энергозатраты, а также трудозатраты на изготовление инструмента. Формула изобретения 1, Устройство для прессования изделий из порошковых материалов, содержащее матрицу, прессующий инструмент, установленный на опоре с возможностью вращения вокруг своей оси, и бункер с дозирующим узлом,отл и чаю щееся тем,что,сцелью расширения технологических воэможностей за счет увеличения диапазона иэделий по конфигурации, размерам и плотности, оно снабжено корпусом, выполненным в виде плит, соединенных стойками, планшайбой с пазом, установленной в верхней плите с возможностью вращения, и дополнительной опорой, установленной в пазу планшайбы с возможностью перемещения по нему, при этом прессующий инструмент установлен своей верхней частью в дополнительной опоре с воэможностью кругового колебательного движения относительно оси матрицы с центром колебаний в точке пересечения оси прессующего инструмента и осиматрицы и с возможностью регулирования радиуса колебаний, а матрица выполнена с ребрами,2. Устройство по и, 1, отл и ч а ю щ е ес я тем; что прессующий инструмент выполнен с боковым пояском, на периферии рабочей поверхности прессующего инструмента выполнена по крайней мере одна круговая канавка, а на боковом пояске - рифления,3. Устройство по и, 1, отл ич а ю щ ее с я тем, что форма ребер матрицы в сечении выполнена по профилю треугольника, одна иэ вершин которого направлена в сторону прессующего инструмента,1652029 Составитель Г, ЗагорскаяТехред М.Моргентал 1(орректор А, Осауле Редактор М, Товтин Тираж 509 Подписноенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 3035, Москва, Ж., Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1735 ВНИИПИ Государстве Т ССС