Состав для изготовления строительных материалов

Номер патента: 1786113

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Орлов, Петрище, Попов, Сыров, Трушов, Фарнасов, Фохтин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумировании, динамического, ковше, металла, толщины, уровня, циркуляционном, шлака

...элементов 1 и зонда (стержня 5). Для этого ковш с жидким металлом, подвергаемый вакуумной обработке, устанавливают под вакуумной камерой 23, а затем из пульта 20 управления мастером по вакуумной обработке производится включение исполнительного механизма 4 путем нажатия кнопки 31 "Вкл. изм. шлака". При этом рей 25 ка 3 вместе с элементами 1 через редуктор исполнительного 4 приходит в движение. Касание элементами 1 поверхности шлака отмечается появлением сигнала в выходной диагонали измерительного моста Й 1, Й 2, ЙЗ. 30 Сигнал мал по амплитуде, составляет 10-15 мВ и определяется проводимостью шлака, Этот сигнал через дифференцирующую цепочку Й 5 С 1 и контакты К.1.1. (нормально замкнутые) поступает на вход операционно го усилителя...

Номер патента: 1799925

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алешкина, Губченко, Ивченко, Коваль, Тарасенко

МПК: C22B 7/04

Метки: водной, марганцовистого, обогащению, подготовки, производства, среде, ферросплавного, шлака

...вредных соединений при этом не падает.Установлено также, что расход воды, подаваемый на орошение шлака, составляет 0,1 - 0,5 м /м при толщине слоя не более 2 мм,В табл. 2 приведены значения прочности шлаковых агрегатов, количества мелких классов и остаточного содержания карбидных и сульфидных соединений в массе охлаждения шлака при различном расходе воды, подаваемой на орошение шлака, охлажденного до 60 С.Из табл. 2 следует, что расход воды, подаваемой на охлаждение шлака, равный 0,1 - 0,5 м /м, является оптимальным, позволяющим снизить работу разрушения до 48-56 Дж/м при минимальных количествахзмелкого класса (-2 мм) 1,55 - 1,75;4 и остаточном содержании вредных соединений в массе охлажденного шлака - 0,03 ф .При снижении расхода...

Номер патента: 1578098

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Глуховский, Голованчук, Давыдова, Кривенко, Петропавловский, Пушкарева, Румына, Шейнич, Яковина

МПК: C04B 9/00

Метки: вяжущее, расширяющееся, шлакощелочное

...кипящих марок стали 166 4,8 е с я тем, что, с целью интенсификации набора прочности и повышения степени расширения, оно содержит в качестве железосодержащего компонента шлак с содержанием феррита кальция 25-407.а а затворителЪ дойолнительно содержит одно- или двухкальциевый феррит при соотношении карбонат или метасиликат натрия и одно - или двух- кальциевый феррит 1:0,04-0,06 при следующем соотношении компонентов, мас.7:Доменный гранулированный шлак 17-53 Шлак с содержанием феррита кальция 25-403 36"50 Оксид магния 1-3 Сульфат натрия 2-10 Указанный затворитель 8-20,3 2Нинералогическиа состав 2 Стеклорь Ч1 е ц э Э д ц х. Э 61 СЧ6 цхооД Оьйьхэ го ц . эх е э к 1 6 Хь щ Рь Х С г х ювм ово 1 С1 Эх о о1 о1с о с 1 ць Ю о 1 Э ф х ц хх ххх хэх...

Номер патента: 1643361

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Белецкий, Булгаков, Зельдин, Рокачев, Успенский, Федорченко

МПК: B65G 53/30

Метки: гидротранспортированию, подготовки, шлака

...к гидротрансособу подготовки шлака ванию, Цель изобретеохранности материала. ние в шлаке частиц раздят до уровня 45 - 50%; м - до уровня 49-54%;5 мм - до уровня 1;. сущей средой, в качестт водную суспензию зочастиц до 0,063 мм при идкость 1,5:1 по массе, шлака в суспенэии не бл.1,2 1,2 1,0 1,0 0,50,7 0.9 1,3 1,2 1,0 1,0 23 30 45 0,5 0,9 0,9 1,2 1,0 0,7 0,6 0,8 1,0 0,8 0,9 0,9 0,8 60 60 40 1,2 1,3 0.9 0,8 0,9 1,0 51 60 прокачивают плунжерным насосом через кольцевой трубопровод диаметром 203 мм на условное расстояние 3 км, После прокачивания гидросмеси обезвоживают на лабораторной центрифуге ЦЛ Спри Г 2=300 с отделением на ней суспензии. Обезвоженный шлак просушивают и подвергают рассеву на лабораторном аппарате "Ротап",...

Номер патента: 61141

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Зильберфарб

МПК: G01N 27/26

Метки: зеркал, прочности, серебряного, слоя, стеклом, сцепления

...него предварительно наносится пленка меди толщиной в 10 ю, получаемая электролизом нз сернокислой меди 250 г/л и серной кислоты 10 г/л при плотности тока 1 а/для. После того, как медный слой получен, на металлической пленке делают доходящие до стекла надрезы, отстоящие друг от друга на 12 - 15 ллт, образец с надрезами подвешивают в электролитической ванне и подвергают катодной обработке в 4%-ном растворе фтористого натрия (или другой соли щелочного металла), анод свинцовый, температура комнатная, начальная плотность тока 0,5 а/для. Б процессе электролиза пленка постепенно отслаивается. Продолжительность электролиза от 3 до 30 лшн, чтобы не произошло общее отслаивание пленки. Силы сцепления оцениваются по площади отслаивания в 1 лаан на...