Способ получения хлористого натрия

СООз СО,",Е 1 СКИХСОЦИАГЬСТ. ЧЕСКГГРЕСПУБЛИК ЕТЕ ГОСУДАРСТВЕН Ьй КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМСТ"РЬГР":ПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный наччно-исследовательс":ий и проектный институт Галургии (72) Ю.Н, Савватин и ГЯ, Слабоцкина(57) Изобретение относится к получени:о орстоГО натрия иэ Галитовогс Сыря испог Обствует повышению Выхода хлористг- ГО натрия при Одновременном изВдечении иэ сырья хлористого калия и Гредотвращении Обоазования жидких ОТХОДОь, заГрЯзнЯИзОбретение ОтнОсится к технологии неорГанических ьеществ, в частности к получению хлористого натрия из Гадитового сырья, например, Галитовых Отходов калийных заводов, перерабатцваащих сильвиниты на хлористый калий,Целью изобетения является повь. шение Выхода хлористоГО на рия при Одновременном извлечении иэ сырья, хлористого калия и предотвращение образования жидких отходов, загрязняющих окружающую среду,П р и м е р 1. 100 кг галитового сырья (галитовые отходы производства хлористого кадия), содержащего 97 ф, даС и 3;ь С, при 70 С растворяют в 2502,7 кг раствора следующего состава, кг: КС 274,9; йаС 514,2; Н 2 О 1713,5 кг, полученного после стадии охлаждения и вцделения кристаллического хлористого калия, Из полученнцх 2602,7 кг рассола при 70 С высаливают хлористый натрий путем растворения в рассоле авих ОкоучВакцин 3 с е "ю СОГ 1 асно ЯОгетеник), Галитоьое сырье рас;вояк.т " подучением рассола и Высалчвзют иэ ЬВГО хдористый натрий введением в рассол кристаллического хлооистОГО калия, Вьсаливание ведут при 70-100 С, а раствор, ПОЛУЧЕННЫЙ ПОСЛЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ХЛОРИ- стого натрия охлаждают, из полученной суспенэии Вцдедяат кристаллический хлористьй калий, часть котОООГО В количестве эквивалентном ВГО содержанию В исходнсм сырье. Выпускают в качестве товарного продукта, а Оставшееся Основное количест- ВО Возвращают на Высаливание, На высалиВзние 1 мас,ч, хлористОГО на 1 рия псдают 3 рассол 2.0 -2,6 мэс.ч. хлористого калия, э.п, ф-ды. 27,9 кг хлористого калия. который вводитвиде 455,8 кг пульпы. Получают 3058,5 кг горячей суспенэии, которую отстаиванием и фильтрацией разделяют на кек хлористого натрия (100 кг) и насыщенный по КС раствор(2958,5 кг), Кек промывают и сушат с получением 97,3 кг товарного хлористого натрия (99,7;ь маС), а раствор охлаждают до 25 С, Полученную суспензиа (2799,8 кг) разделяют отстаиванием на пульпу хлористого калия (462,0 кг) и маточный раствор (2337,8 кг) вышеуказанного состава, 455,8 кг пульпы возвращают на вцсаливание, а 6,2 кг пульпы фильтруют с получением кека, который промывают и сушат с получением 2,7 кг товарного хлористого калия. Маточный раствор в смеси с фильтратом, конденсатом и промывными водами после нагрева до 80 С возвращают на растворение галитового сырья.650583 Составитель Т.ДокшинаТехред М,Моргентал Корректор М,йароши Редактор Т.Иванова Заказ 1973 Тираж 299 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, М(аква, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 П р и м е р 2. Этот пример аналогичен примеру 1, Отличие состоит в том, что растворение галитового сырья и высаливание хлористого натрия из рассола ведут при 85 С. 100 кг галитовых отходов, содержащих 97 йаС и 3 КС, растворяют при 85 С в 1866,7 кг раствора, содержащего, кг: КС 204,8, йаС 383,3, Н 20 1278,0. Получают рассола 1966,7 кг, для высаливания используют 240,0 кг хлористого калия в виде 480,0 кг хлоркалиевой пульпы. Получают 2546,7 кг горячей суспензии, которую так же разделяют на кек хлористого натрия (100 кг) и насыщенный по МаС раствор (2446,7 кг), Из кека после промывки и сушки получают 97,2 кг товарного хлористого, натрия (99,7 ИаС), а раствор охлаждают до 25 С. После охлаждения получают суспензии 2287,3 кг пульпы хлористого калия 486,4 кг и маточного раствора указанного состава 1800,9 кг, На высаливание возвращают 480 кг пульпы, а 6,4 кг пульпы фильтруют с получением кека, который промывают и сушат с получением 2 8 кг товарного калия. Маточный раствор в смеси с фильтратом, канденсатом и промывными водами после нагрева до 95 С такке возвращают на растворение галитового сырья,П р и м е р 3. 100 кг галитового сыр я (галитовые отходы производства хлористого калия), содержащего 97 КаС и 3 "КС) при температуре 100 растворяя,39раствора следующего состава, кг: КС 152,4, КаС 285,8, Н 20 952,7, полученного после стадии охлаждения и выделения кристаллического хлористого калия, Из полученных 1491,0 кг рассола при 100 С высаливаютхлористый натрий путем растворения в рассола 233,7 кг хлористого калия, который вводится в виде 467,4 кг пульпы,Получаю 1958.,4 кг горячей суспензии, которую отстаиванием и фильтрацией разделлют на кек хлористого натрия (100 кг) и насыщенный по КС раствор(1858,4 кг), Кек промыва,и сушат с получением 97,1 кг товарного хлористого натрия (99,7 ИаС), а раствор охлаждают до 25 С. Полученную суспензию (1708,4 кг) разделяют отстаиванием на пульпу хлористого калия 474,0 кг и маточный раствор 1234,4 кг указанного состава. 467,4 кг пульпы возвращают на высаливание, а 6,6 кг пульпы фильтруют с получением кека, который промывают и сушат с получением 2,9 кг товарного хлористого калия. Маточный раствор в смеси с фильтра том, конденсатом и промывными водамипосле нагрева до 110 С возвращают на растворение галитового сырья.Преимущества предлагаемого способапо сравнению с прототипом состоят в сле дующем:По известному способу выход хлористого натрия из рассола составляет 3,0, а по предложен ному - 3,7-5,6.Для высаливания хлористого натрия ис,5 пользуется вещество - хлористый калий -непосредственно получаемое в процессе(за искл очением пускового периода процеса), а не доставляемое со стороны, как в прототипе.20 Полученный в процессе хлористый калий используется не только для высаливания, но и выпускается в виде товарного продукта, что делает предлагаемую технологию безотходной,5 Формула изобретения 1. Способ получения хлористого натрияиз галитового сырьясодержащего хлори стый калий, включающий растворениесырья с получением рассола и высаливание из него хлористого натрия введением неорганических солей хлоридов, выделение образсвэвшегося хлористого натрия из 15 оаствора, промывку и сушку полученногопродукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода хлористого натрия при одновременном извлечении иэ сырья хлористого калия и предотвращения 20 образования жидких отходов, загрязняющих окружающую среду, в качестве неорганических солей хлоридов используют кристаллический хлористый калий и высаливание ведут при температуре 70 - 100 С, а 25 раствор после выделения из него хлористого натрия охлаждают, из полученной суспензии выделяют кристаллический хлористый калий, часть которого в количестве, эквивалентном его содержанию в исход ном сырье, выпускают в качестве товарногопродукта, а оставшееся основное количество возвращают на высаливание.