Способ производства гофрированных листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛ 9)(5)5 В 21 О 5 ОПИС К АВТОРСК ЕНИЯ тения - путем крогеои дл акуюотора крог это ачени-. миза- редела ноше ссииле. яжения ажиосится к обработке меожет быть использовастве холодногнутых алк гиованй при с тол- вляет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМпРи гкнт сссР АНИЕ ИЗОБР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Магнитогорский металлургический комбинат им,В,И,Ленина(56) Анисимов В.И, и др. Расширение сортамента металлопроката - резерв экономии, -Челябинск: иэд-во УралКН, 1980, с.22 - 23.(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАН Н ЪХ Л ИСТОВ.(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых Изобретение отнталлов давлением и мно при производгофрированных листов.Целью изобретения является повышение качества профилей (гофрированных листов), за счет обеспечения заданноймикрогеометрии поверхности.Способ заключается в дрессировке холоднокатаной полосы в насеченных в ахи последующей ее формовке на профилебочном стане.Для того, чтобы получить гофрирный лист с заданной микрогеометриедрессировке величину обжатия полосы принимают следующей, Для сталей с пределомпрочности оЬ 47 кгс/мм и полощиной 5= 0,8 - 1 мм обжатие соста гофрированных листов. Цель изобре повышение качества профилей получения деталей с заданной ми метрией. При дрессировке заготов профилирования обеспечивают микрогеометрию ее поверхности, к после формовки превращается в м ометрию заданной величины. Дл обжатие при дрессировке ведут со 3 ями, установленными опытным путе висящими от толщины заготовки, и прочности материала, а также от соо ния высот микронеровностей после ровки и заданий на готовом пр Формовку заготовки ведут без нат полосы, чтобы свести до минимума " вание" шероховатости полосы. 1,5 - 1,7, для полос толщиной 5=1.2 - 1,5мм обжатие г:=2,0 - 2,3;ь, для полос толщиной 5=1,6 - 2,5 мм обжатие = 2,5 - 2,9. Длясталей с пределом прочности ць ) 47 кгс/м2и тех же толщин обжатие принимают соот- О)ветственно равным 1,3 - 1,4, 1,5 - 1,8 и (Л1,8 - 2,1. При этом обеспечивается опти- Омальное соотношение средних высот мик- ( )ронеровностей полос после дрессировки изаданной в пределах 1,5 - 2,1, а формовку .осуществляют без натяжения полосы,Способ обеспечивает при дрессировкезаготовки такую микрогеометрию ее поверхности, которая после формовки превращается в микрогеометрию заданной величины.П р и м е р 1, Требуется получитьгофрированный профиль и= 1 мм, ст,Зкп,оЬ47 кгс/мм с поверхностью 5-го класса1648590 20 Составитель Л,СамохваловаТехред М.Моргентал Коррек гор М. Шароши Редактор И,Горная Заказ 1481 Тираж 497 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыгиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж.-35, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патенг", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 шероховатости (й "а мкм), Необходимы валки дрессировочного стана с й" 1,5 4" 6 мкм. Обжатие при дрессировке на сухих валках1,7. Формовка полосовой.заготовки - беэ натяжения между клетями, 5П.р и м е р 2. Требуемая й"а,5 мкм (8-й класс) профиля с Ь.5 мм иэ ст.20, о 6 47 кгс/мм, Необходимы валки с йа 1,80,5- 0,9 мкм. Величина я" 1,8.П р и м е р 3. Требуемая величина 10 й"амкм(4-й класс) профиля с й,5 мм из ст.09 Г 2 Д, аЬ47 кгс/мм . Необходимы валки с йа,1 1,8-17 мкм, Величина е,1.Технико-экономическое преимущество 15 описанного способа перед известным способом состоит в воэможности получения ка-. чественных гофрированных листовых профилей. с заданной микрогеометрией. Формула изобретения Способ производства гофрированных листов, включающий дрессировку холодно- катаной полосы в валках с насечкой и формовку ее на профилегибочном стане, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества профилей путем получения иэделий с заданной микрогеометрией, при дрессировке полос из сталей с пределом прочности ОЬ47 кгс/мм толщиной 0,8 - 1,0 мм обжатие принимают равным 1,5 - 1,7, толщиной 1,2 - 1,5 мм -2,0 - 2,3, толщиной 1,6 - 2,5 мм - 2,5 - 2,9, а иэ сталей с оЬ47 кгс/м тех же толщин обжатие принимают соответственно 1,3 - 1,4, 1,5 - 1,8 и 1,8 - 2,1 при соотношении средних высот микронеровностей полосы после дрессировки и заданной в пределах 1.,5 - 2,1.