Рыхлительно-очистительный агрегат

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК СА ЕТЕН ИЗОБ ОМ ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТ 1) 2) венное об1рляков, Е.коворода,Ф.КаряВ,Д,Куство СССР/00, 1986,ЧИСТИТЕЛЬНЬ ся к текстильнои быть использованию волокнистого ния - повышение н истого ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относитпромышленности и можетно для подготовки к прядематериала, Цель изобрете Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для подготовки к прядению волок материала, например хлопка.Целью изобретения является повышение эффективности очистки.На чертеже представлен технологический узел рыхлительно-очистительного агрегата,Рыхлительно-очистительный агрегат содержит последовательно установленные и связанные между собой пневмотранспортной системой с обводными каналами технологические узлы, которые включают разрыхляющий рабочий барабан 1. например ножевой, колосниковую решетку 2, входной патрубок 3, расположенный под углом к вертикали, с подвижной нижней стен.Я 2 1645311(51)5 0 01 6 21/00, 9/О эффективности очистки. Рыхлительно-очистительный агрегат содержит последовательно установленные и связанные между собой пневмотранспортной системой технологические узлы с рабочими барабанами 1, с входными 3 и выходными 8 патрубками. Передняя стенка 6 каждого патрубка 3 выполнена перфорированной и составляет единое целое с потолочной перфорированной поверхностью 7, имеющей наклонный щиток 9 в зоне выходного патрубка 8, образующий со стенкой последнего воздухоотводной канал 1 О. Противоположная перфорированной стенке 6 стенка 4 входного патрубка выполнена подвижной с обраЗованием изменяющегося в направлении подачи материала канала. 1 ил. кой 4, которая установлена с возможностью качательного движения относительно оси 5. что позволяет регулировать зазор между гарнитурой барабана 1 и кромкой патрубка 3, при этом создается изменяющийся в направлении подачи материала канал, Нижняя часть подвижной стенки 4 выполнена криволинейной для лучшего направления волокновоэдушного потока под воздействием гарнитуры барабана 1. В целях лучшего обеспыливания хлопка и облегчения его перемещения от одного технологического узла к другому передняя стенка 6 приемного воздуховода выполнена перфорированной и находится в зоне системы пневмоотвода, Над разрыхляющим барабаном 1 установлена потолочная перфорированная поверхность 7, имеющая в зоне выходного1645311 5 Формула изобретения 12 1 ЛСоставитель Н. Парасенчиковаедактор 3, Ходакова Техред М,М ал Корректор Л. Пилипе оргент аз 1548 Тираж 305 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 патрубка 8, расположенного под углом к вертикали, наклонный щиток 9 с отогнутой кромкой для соединения с поверхностью 7. Щиток 9 образует со стенкой патрубка 8 лабиринтный воздухоотводной канал 10, служащий для предотвращения захвата волокна гарнитурой барабана 1 в момент его вывода иэ модуля. Сорные примеси удаляются из угарной камеры 11 в изолированный канал 12 валиком 13, Разрыхленный хлопок выводится через выходной патрубок 8 в последующий технологический узел.Разрыхлитель-очиститель работает следующим образом,Хлопок вводится в приемный патрубок 3. Клочки хлопка попадают под воздействие гарнитуры рабочего барабана 1, соприкасаются с колосниками колосниковой решетки 2 и выводятся через выводной патрубок 8 в последующий узел. Дополнительное обеспыливание хлопка, облегчение его перемещения от одного узла к другому происходит благодаря перфорированной поверхности. находящейся под разрежением и примыкающей к потолочной перфорированной поверхности 7,Сорные примеси удаляются из уарной камеры 11 воздушным потоком,создаваемым пылевым вентилятором предшествующего модуля.Наличие лабиринтной полости не позволяет волокновоздушному потоку вращаться вокруг рабочего барабана 1,Таким образом, в предложенном устройстве улучшены условия прохождения и обеспыливания материала,Рыхлительно-очистительный агрегат,содержащий последовательно установленные и связанные между собой посредством 10 пневмотранспортной системы с обводнымиканалами технологические узлы с расположенными под углом к вертикали, входными и выходными патрубками, рабочими барабанами и сборниками пыли и сора, располо женными в потолочной и донной частяхкамер технологических узлов, отделенными от барабанов перфорированными поверхностями и соединенными с системой пневмоотвода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 20 целью повышения эффективности очистки,передняя стенка входного патрубка каждого технологического узла выполнена перфорированной, а противолежащая стенка установлена шарнирно с образованием из меняющегося в направлении подачи материала канала. при этом потолочная перфорированная поверхность в зоне выводного патрубка имеет наклонный щиток, установленный с образованием воздухоот водного канала, с отогнутой кромкой длясоединения с перфорированной поверхностью.