Способ и устройство для обработки зерна

:3 ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ О САНИ пособа и устройств я обработки зерн К патенту ин-ца Л, Бартманна (лине, Германия, заявленному 9895 йМд Вагйпапп), в г. Бер ня 1926 года (заяв. свид вано 30 сентября 1929 ода. Действина 15 лет от 30 сентября 1929 года. опубпи раняетс выдач патен татента рдспро вещества оставалось неизменным и сохранились бы без брожения или гниения витамины и энзимы и не допускалось бы развитие зародыша.В предлагаемом способе этого достигают регулированием температурниробрнение строения и химического составамучного вещества,Предлагаемый способ и устройстводля получения из разного рода зерначистого мучного вещества или пере- ,работки на крупу и муку без помола,с целью удешевления производствахлеба и получения более чистогомучного вещества, чем при помоле, где оно загрязняется частицамишелухи, состоит в том, что зернаподвергают размягчению в слабоо влияниями, например, сотрясением зерна во время размягчения или удалением ростка перед размягчением посредством отрезания обоих концов зерна или освещением зерен, перед или во время размягчения, ультрафиолетовым светом подходящей длины волны или обрабатывая вовсе без доступа света. Для избежания внутреннего разложения и задыхания, в воду при размягчении вводят воздух или другие газы. Перед, во время или после мягчения можно обрабатывать з газами или жидкостями, изменя температуру, например, повторно; рабатывают зерно сначала коро время горячим воздухом, затемнагретои водемягчения мучнощающегося ви для разрыхлжуры так, чтобьгическое состо для набухания и разго вещества, превра- кашеобразную массу, ния и тягучести кохимическое и биолоние сырого мучного раз- ерна о хоВ существующих до сих пор способах и устройствах для обработки зерна, в которых применяется замочка зерен для ослабления связимежду размягчаемыми оболочками и набухающим мучным веществом, с последующим измельчением размоченного зерна, выдавливанием мучного вещества и отделением его от лопнувших оболочек, - оставалась возможность возникновения вредного брожения, действия энзимов, влияющих на измеы размягчения или прибавлем газов, жидкостей или раствопрепятствующих прорастанию, ожению или гниению и вредной деяьности энзимов или механически- термическими или электрическимилодным воздухом, затем воздухом влажным или воздухом в смеси с незначительным количеством формаль-дегндного газа, или зерна кладутповторно на короткое время в горя-чую воду, затем в холодную, после чего размягчают в воде с температурой 30 - 35 до конца, Применяютрезкие и быстрые изменения темпе-ратуры в начале подтовительной обработки, например, погружая зерна на несколько секунд в кипящую воду, избегая декстринизации мучного вещества, затем быстро погружают в холодную воду или в охлажденчый раствор для парализования ростков иэнзим без их умерщвления. Задержкупрорастания, брожения, гниения и т. д, можно достигать, меняя концентрацию растворов, например, при применении 30 - 40",о-ного формалинового раствора зерна обрабатывают сначала несколько секунд водой с ООб такого раствора, затем более долгое время водой с 0,03/, раствора и к концу процесса еще более слабым раствором и даже чистой водой,Обработку можно усиливать или ослаблять движением зерна, например,в текучей жидкости, противодействующим прорастанию; действие электрического тока на зерно во время обработки может быть также благоприятным.Для отделения шелухи от мучного вещества посредством набухания того или другого, или обоих вместе можно, вместо формальдегида или вместе с ним применять другие антисептические действующие вещества, напр., некоторые щелочи в достаточном разбавления, также перекись водорода, фосфорную кислоту и ее соли, калиевую селитру или сульфат калия. Все добавки должны вводиться в таком незначительном количестве, чтобы их остатки в мучном веществе или в шелухе не оказались бы вредными.Размягчение может быть достиг-нуто также последовательным дей-ствием размягчающих жидкостей, например, сначала зерна погружаются в жидкость с добавкой небольшогоколичества кислоты, затем - в жид-кость, содержащую немного щелочи, и, наконец, - в жидкость с формальдегидом.Размягчение ведут до набухания мучного вещества или до набухания оболочек, Потребное для этого время зависит от обрабатываемого зерна и колеблется в пределах от 1 б до 25 часов.По окончании размягчения зерна промывают теплой или холодной водой и в мягком или в затвердевшем виде подвергают выдавливанию, раздавливанию, измельчению или разрезыванию, Если не требуется отделения от шелухи размягченного мучного вещества, то зерна перерабатывают в разрывающих или раздавливающих приборах как-то: валкмашинах, дезинтеграторах, мельницах для каши или теста, мельничных поставах, вальцовках и в картофельных терках,Размельченное зерно вместе с шелухой может служить для выпечки хлеба, давая при этом более светлый продукт, чем при обыкновенном хлебе, так как большая часть красящих веществ оболочки (так наз коричневый слой шелухи семени) переходит в размяг чающую жидкость и удаляется при промывке,Во время размягчения можно прибавлять вещества, служащие для улучшения выпечки, как-то: газы, растворы солей, некоторые эмульсии и т, д., например, аммиачный газ или его водный раствор.При желании изготовить муку или белый хлеб с отделением шелухи, которая приобрела тягучий и коже- подобный вид, набухшие зерна после предварительного подсушивания подвергают постепенно повышающемуся давлению, чтобы шелуха лопнула и мучнистое вещество выдавилось, перед чем размягченные зерна могут быть разрезаны на дискообразные кусочки, Самое выдавливание производится при помощи парных гладких вальцоз из металла, мра-, мора и т, п. или одного вала из твердого материала, а другого из мягкого, например, резины, Выдавленная масса мучного вещества вследствиесодержания клейковины держитсякрепче на поверхности вальцов, чемшелуха, и последняя может быть отделена, например, сдуванием струейнагретого воздуха.Выгодное применение полых, вальцов, снабженных на поверхностимелкими отверстиями, как бы ситами,через которые мучное вещество проходит внутрь вальцов, где принимается снимающими приспособлениями и отводится шнеками,Вместо вальцов можно применятьвращающиеся диски, например продырявленный диск, работающий совместно с катящимся на нем вальцомили с прижатым к нему вторым цельным или продырявленным диском,Особенно выгодно применение бесконечной ленты из нержавеющейлистовой стали, к поверхности которой валом прижимается бесконечнаярезиновая лента; обе ленты подводятся одна к другой под острымуглом до точки соприкосновения, такчто зерна подвергаются между лентами постепенно увеличивающемусядавлению и лопаются вблизи местасоприкосновения лент, мучное вещество продавливается сквозь продырявленную ленту, а шелуха и посторонние примеси остаются междулентами.На чертеже фиг, 1 изображаетсхему вышеуказанной установки;фиг, 2 - другую форму выполненияустройства лент для выдавливаниямучного вещества и фиг, 3 и 4 - различные виды выполнения вальцовили барабанов для раздавливаниязерен.Устройство (фиг. 1) состоит изоткрытого и снабженного ложнымдном 2 чана 1, от дна которого выходят патрубки 3 и от стенки в патрубок 15, соединенные трубой 4 с насосом 5 и трубой 8 для теплой водыиз котла 6 с смесителем 7. Черезэти же патрубки (сопла) во времяпроцесса размягчения может подаваться воздух. По трубе 9 черезотверстие 10 в чан 1 из насоса 5поступает под давлением струя водыи увлекает отделившиеся от зерналегкие частицы сора через сток 12 на фильтр 13, возвращаясь по трубе 14 в котел 6. Поступающей ч рез сопло 15 струей зерно гонится к отверстию 16 с откидной крышкой 17, через которое попадает на ленточную сушильню, состоящую из ряда бесконечных лент 18, 19, 20, 21, 22 из вязанной ткани или проволоки, окруженных кожухом 80, в который по трубе 24 подается теплый воздух. Под верхней частью ленты 18 находится корыто 25, из которого стекающая с зерен вода по трубе 26 возвращается в котел 6,Отделенные от воды зерна с нижней ленты 22 падают в воронку 27, из которой по желобу 28 попадают на внутреннюю поверхность иродырявленной стальной ленты 29, вращающейся на валах 32 и 34, внутри которой установлен вал 30 с вращающейся на нем и на валу 32 резиновой лентой 31, поддерживаемой цепью или лентой 33 и касающейся ленты 29 только частью, прилегающей к валу 32, так что обе ленты 29 и 31, соприкасаясь в этом месте, давят разбухшие зерна, при чем мучнистое вещество продавливается сквозь ленту 29 и снимается с ее внешней поверхности раклей 38 и падает на вторую ленточную сушильню 39 - 42, а шелуха и кожура отводятся лентами 29 и 31 дальше и снимаются раклями 36 и 37.Нижняя лента сушилки 43 может быть сетчатой и мучное вещество в пластичном состоянии может продавливаться через ее отверстия соответствующими приспособлениями (на чертеже не показанными) и удаляться вращающимися щетками 44. Выходящая из сушилки крупа перемалывается затем в муку вальцами 81.На фиг. 2 показано видоизменение устройства с лентами для раздавливания. Продырявленная стальная лента 46 обходит три вала 47, 48, 49 и, соприкасаясь с валом 50, изгибается здесь под прямым углом. Вокруг вала 50 и вала 53 обегает резиновая лента 52 с направляющей цепью 51. Обрабатываемый материал по желобу 54 подается на верхнюю поверхность ленты 46. Мучное веще(ство, выдавленное из шелухи, в месте соприкосновения двух лент снимается с внутренней поверхности ленты 46 раклей 55 и скатывается по желобу 56, а шелуха удаляется с резиновой ленты раклей 57 и с верхней поверхности ленты 46 раклей 58,На фиг, 3 показано устройство для раздавливания набухшего зерна посредством полых барабанов; на валах 61, 62 вращаются в противоположных направлениях два продырявленных полых барабана 59, 60, раздавливающие размягченное зерно, при чем мучное вещество снимается очищающими приспособлениями 64, 65, а шелуха удаляется с наружной поверхности барабанов приспособлениями 66, 67.На фиг. 4 показано устройство для тай же цели, состоящее из продырявленного полого барабана 68 и сплошного из мягкой резины вала 69, Мучное вещество удаляется особым приспособлением изнутри барабана, а шелуха сдувается с наружной поверхности струею сжатого воздуха, постуцающего через сопла 70,В описании указывается, что обработка набухших зерен может быть выполнена пропусканием зерна между непродырявленными вальцами, барабанами и проч., разрушающими оболочку; полученная при этом из шелухи и мучного вещества каша промывается водой, при чем отделение шелухи от мучного вещества производится путем отстаивания или при помощи центрефуг, Воду, отделенную от продуктов, пускают снова в круговой процесс для промывания следующих количеств мучного вещества; ее же подвергают выпариванию для получения солей мучного вещества.Отделенное от шелухи мягкое мучное вещество может быть переработано в крупу, для этого оно вдавливается в один или в несколько лежащих друг на друге листов из металлической ткани или продырявленных и в них же высушивается, Сформировавшаяся при этом крупа удаляется выколачиванием или при помощи щетки и может перерабатываться на муку. Тесто из мучного вещества также можно продавливать через отверстия любой формы и получать из него нити или ленты (вермишель, лапша),Тестообразную массу мучного вещества, не подвергая сушке и не перерабатывая в муку, можно передавать в хлебопекарни прямо в сыром виде или же с прибавлением тех или иных средств для выпечки (соль, молоко, дрожжи и др )Сырое тесто из мучного вещества может сохраняться без изменения несколько часов; прибавлением безвредных антисептических веществ, покрытием жиром, маслом и т. п., завертыванием в пергаментную бумагу, пропитанную раствором салициловой кислоты, мучное вещество может быть сохранено дольше.Хлеб, выпеченный из теста мучного вещества, очищенного от шелухи, получается белый и высокого качества и изготдвление его обходится дешевле, так как число необходимых для этого операций уменьшается и этим сберегаются время, работа и аппаратура.Можно выпекать хлеб из массы мучного вещества без отделения от него шелухи, даже из ржи получается в этом случае настолько светлый хлеб, что его можно сравнивать с белым хлебом.Предмет патента.1, Способ обработки зерна для получения из него очищенного продукта, с целью изготовления муки и крупы без помола, с предварительным размягчением зерна размачиванием для ослабления связи между размягчаемыми оболочками и набухающим без коренного изменения строения и химического состава ъучным веществом, с последующим измельчением размоченного зерна для изготовления серого хлеба общеизвестными размалывающими приборами или, в целях получения белого хлеба или белой муки, в выдавливанием мучного вещества и отделением его от лопнувших оболочек, отли чающейся тем, что для устранения прорастания, брожения, гниения или преждевременного действия энзим при размочке зерна применяют парализующие эти процессы газообразные, жидкие или твердые агенты; формальдегид и другие антисептики, перекись водорода, соли калия, известковую воду, мел, фосфорную кислоту или ее соли, или вводят в мо-. чильную жидкость подогретый воздух или другие газы в мельчайшем разделении, или регулируют процесс размягчениярезкими переменами температуры среды или сотрясением размачиваемого зерна, или изменением концентрации добавок.2. Прием выполнения указанного в п. 1 способа, отличающийся ведением процесса. размягчения при температуре 30 - 35 С.3, Прием выполнения указанного в и, 1 способа, отличающийся применением освещения размягчаемого зерна ультрафиолетовым светом или же тем, что процесс размягчения производят без доступа света,4. Прием выполнения указанного в п, 1 способа, отличающийся введе. нием при размягчении зерна улучшающих выпекание хлеба средств, например, аммиака в растворе или в газообразном состоянии,5. Устройство для осуществления указанного в и. и, 1 - 4 способа, состоящее из мочильного чана с арматурой для перекачивания мочильной жидкости и продувания газов, из приспособления для предварительного и окончательного удаления из зерна части мочильной жидкости и из вальцового постава, отличающееся применением приспособления для раздавливания зерна, размягченного в мочильном чане 1 и освобожденного от части мочильной жидкости в этажной сушилке с бесконечными сетчатыми полотнами 18 - 22, состоящего из сочетания раздавливающих зерно и отделяющих мучное "вещество от лопнувших оболочек бесконечных лент 29 или 46 и 31 или 52, из коих вторые, подводимые к первым под острым углом, эластичные ленты 31 или 52, например, резиновые, предназначены для увлечения оболочек, а металлические ленты 29 и 46 перфорированы или снабжены мелкими вырезами и служат ситами для пропуска жидкости с мучным веществом, сгребаемым для направления на ленты 39 - 42 для окончательного высушивания и затем на размалывание при удалении скребками 36 или 35 оболочек с противоположной стороны лент(фиг, 1 и 2).6, Форма выполнения указанного в п, 5 устройства, отличающаяся применением для направления лент 29, 31 барабанов 30, 32 и 34, для поддер. живания эластичных лент 31 и 52 - цепей или лент ЗЗ или 51 и для сгребания продуктов - скребков 36 - 38, а для лент 46 и 52 в барабан 47 - 50, 53 и скребков 55, 57, 58 (фиг. 1 и 2).7. Видоизменение указанного в п, и, 5 и 6 устройства, отличающееся применением, вместо лент 29 или 46 и 31 или 52, пары перфорированных лент или барабанов 59, 60 (фиг. 3).8. Видоизменение указанного в п, 7 устройства отличающееся применением, вместо барабана 59 и скребков 66 и 67, сплошного эластичного валка 69 и сопел 70 для сдувания оболочек сжатым воздухом (фиг, 4).Тип. Бои ицтерц Цоитриздата Науодов ОССР. Льныград. Брасная, 1