Устройство для асимметричной холодной прокатки полос

)5 В 21 В 1/28 РЕТЕНИЯ ИСА ЗО У СВИДЕТЕЛЬСТВУ КА ГОСУДАРСТВЕНЧЫИ КОМИТЕТЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 15;04,91. Бюл. %14 (71) Пермский политехнический институт (72)Г.Л.Колмогоров, А.В.Носачевский и С,Л.Сьянов (53) 621,77,04 (088.8) (56)Потапкин В.Ф, и др. Исследование знергосиловых параметров процесса деформации волос между неподвижным и приводным валками, - Известия вузов, Черная металлургия, 1984, 1 Ф 1, с.59 - 63. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АСИММЕТРИЧНОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС (67) Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке листоь и лент. Цель изобретения - повышение качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента. Устройство содбржит подвижный рабочий валок 1 и неподвижный деформирующий инструМент 2, установленные в станине. Валок 1 установлен в станине с воэможностью вращения от привода, Рабочая поверхность валка 1 выполнена в виде кругового цилиндра, а рабочая поверхность неподвижного инструмента 2 выполнена цилиндрической, причем образующая этой поверхности параллельна оси рабочего валка, а направляющая имеет . вид параболы второй степени, Для осуществления процесса прокатки заготовку 3 помещают между цилиндрическим рабочим приводным валком 1 и неподвижным деформирующим инструментом 2 и подают на поверхность заготовки 3 технологи.ескую смазку. Затем приводт яо вращение валок 1 и заготовка 3, увлекаемая валком 1, проскальзывает относительно деформирующего инструмента 2, чему способствует попадание технологической смазки между заготовкой 3 и рабочей поверхностью инструмента 2. Заготовка получает обжатие, после чего процесс прокатки может быть повторен. Форма рабочей поверхности деформирующего инструмента 2 обеспечивает улучшение проник- Я новения смазки в зону контакта этой поверхности с заготовкой 3. 1 ил.еаааЪ1641480 такта инструмента с заготовкой в процессе деформации, что в свою очередь повышает качество прокатки (устраняются царапины и задиры) и увеличивает срок службы инстру-. мента (неподвижный инструмент меньше подвергается влиянию истирания).П р и м е р. На стане с подвижным рабочим валком диаметром 260 мм и с неподвижным рабочим инструментом с дли-. ной криволинейной части 1 = 7,85 мм и высотой свободной части неподвижного инструмента Н = 1,25 мм прокатывали полосы отожженной латуни Л 63. Форму рабочей поверхности неподвижного инструмента определяли направляющей в виде параболы второй степени 10.15 У =1,25 - ( 1,25 - 103) 751Составитель А,Быстрова Редактор Н.Киштулинец Техред Э. Цаплюк Корректор М,КобылянскаяЗаказТираж 342 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к асимметричной прокатке металлических полос, и можетбыть использовано при холодной прокаткелент и листов.Цель изобретения - повышение качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента.На чертеже показано схематично предлагаемое устройство.Устройство содержит подвижный рабочий валок 1 и неподвижный деформирующийинструмент 2, установленные в станине (непоказана). Валок 1 установлен в станине свозможностью вращения от рабочего привода (не показан). Рабочая поверхность валка 1выполнена в виде кругового цилиндра, а рабочая поверхность неподвижного деформирующего инструмента выполненацилиндрической. Образующая цилиндра параллельна оси цилиндра рабочего валка 1, анаправляющая выполнена в виде паоаболыВторой степени, описываемой уравнениему: /й-(/н, - кй) - ,1где У. - вертикальная координата;Нс - высота свободной части поверхности валка;Н 1 - половина толщины полости послепрокатки,Х - горизонтальная координата;.- длина криволинейной частиинструмента.Устройство работает следующим образом,Заготовку 3 помещают между цилиндрическим приводным рабочим валком 1 и неподвижным деформирующим инструментом2 и подают на поверхность заготовки технологическую смазку. Проводят во вращениевалок 1, заготовка 3, увлекаемая валком 1,проскальзывает относительно инструмента2, чему способствует попадание технологиче ской смазки между, заготовкой 3 и рабочейповерхностью неподвижного инструмента2. Заготовка получает обжатие, после чегопроцесс прокатки может быть повторен,Параболическая форма направляющей цилиндрической поверхности инструмента 2способствует увлечению смазки в зону кон 20 25 30 35 40 45 50 Сечение заготовки составляло 1,4 х 80 мм. После прокатки толщина полос соста.вляла 0,6 мм. В качестве смазки. применялвмине.- ральное масло.В результате применения предлагаемого устройства получили снижение. температуры нагрева слоя смазки с 480 ( в случае применения аналогичного устройства с рабочим неподвижным инструментом в виде кругового цилиндра) до 400 С, что составляет 17,Это приводит к уменьшению износа неподвижного инструмента и стабилизации геометрических параметров зоны деформации и соответственно к улучшению качества готовой продукции,Формула изобретения Устройство для асимметричной холод- . ной прокатки полос, содержащее приводной валок с рабочей поверхностью в виде кругового цилиндра и неподвижный деформирующий инструмент с цилиндрической рабочей поверхностью, образующая которой параллельна оси приводного валка, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента, направляющая цилиндрической рабочей поверхности неподвижного деформирующего инструмента имеет вид параболы.