Мартенситностареющая сталь

Номер патента: 1326417

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс

...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...

Номер патента: 879372

Опубликовано: 07.11.1981

Автор: Асвиян

МПК: G01N 3/00

Метки: водородосодержащей, давлением, длительной, образцов, прочности, среды, сталей, трубчатых

...этих значениях 6 влияние водородосодержащей среды йа трубчатые и сплошные образцы проявляется в небольшой степени, поэтому диаграмма879372 Формула изобретения Составитель М. КузьминРедактор И. Гохфельд Техред С.Беца Корректор М. Коста Заказ 9705/9 Тираж 910 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 длительной прочности при С( Ь трубчатых образцов может быть представлена участком диаграммы длительной прочности сплошных образцов,Затем определяют парциальное давление водорода в водородосодержащей,среде и химический состав стали,Диаграмму длительной прочности трубчатых образцов сталей под внутреннимдавлением...

Номер патента: 1768646

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Волобуев, Зубкова, Лавринов, Сорокин, Юров, Юрова

МПК: C21C 5/04, C21C 5/52

Метки: легированных, медью, металлическая, никелем, производства, сталей, шихта

...получают следующим образом. После завалки в сталеплавильную печь твердых окислителей и шлакообразующих дают в печь пакеты из лома и отходов офсетных пластин (ТУ 14-1 0- 101-90) в количестве 1-20;4 от массы металлической шихты, Затем дают лом и отходы конструкционных сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве 14-60 О от ьлассы металлической шихты. После этого дают лом и отходы легированных медью и никелем сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве, недостающем до массы металлошихты, т,е. остальное. При этом тяжеловесный лом заваливают в последнюю очередь в подфурменную зону, После прогрева твердой металлической шихты через хелоба в сталеплавильную печь заливают чугун в количества от 0,1 до 58 от массы металлошихты. Если в качестве сталеплавильной...

Номер патента: 519490

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Ведерников, Голуб, Довгопол, Кислицын, Крещановский, Леоненко, Поручников, Пурвенис, Раковский, Филиппенков, Шагалов, Шкундин

МПК: C22C 38/00

Метки: сталь

...марганец, кремний, хром, ванадий и железо,С целью повышения прочностных и литейных свойств, износостойкости, хладостойкости предлагаемая сталь дополнительно содержит 1 молибден, никель и кальций при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,25 - 0,4Марганец 0,6 в 1,6 Кремний 0,2 - 0,6 Хром 0,2 - 0,9 Ванадий 0,05 - 0,2 Молибден 0,1 - 0,3 Никель 0,15 - 0,5 Кальций 0,001 - 0,05 Железо ОстальноеМеханические и литейные свойства предлагаемой и известной сталей следующие:Предла- Известгаемая ная76 Менее 75 64 Менее 63 15,6 Менее 14 ние, %м/см 3 Менее 206,9 Менее 52,5 3859 о проб на, % изоб,39 ор мул род, марганец, лезо, отлич аповышения прочизносостойкости, ы молибден, нищем соотношении 0,25 - 0,4 0,6 - 1,6 0,2 - 0,6 0,2 - 0,9...

Номер патента: 1691402

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Багрий, Бродский, Грищенко, Зигало, Кимстач, Левитан, Павленко, Рязанов, Соболев

МПК: C21C 7/06

Метки: кремния, мас, раскисления, содержанием, стали

...маркахсиликокальция, выпускаемых промышленностью по ГОСТ 4762 - 71.Пределы присадки силикокальция в металл в количестве 3,0-20 кг на 1 т стали10 обусловлены следующим. Присадка 3,0 кгсиликокальция на 1 т стали (при степениусвоения 94 Я позволяет обеспечить нижнийпредел содержания кремния (0,17 мас.,4) дляспокойных марок стали рядового сортамента,15 а присадка 20 кг на 1 т позволяет получитьверхний предел по содержанию кремния(1,4 мас,0/0) для низколегированных сталей(типа 38 ХГС). Увеличеиибмассы присадкисиликокальция выше 20 кг на 1 т стали недо 20 пустимо, так как наблюдается значительноеповышение температуры металла в ковше,что может привести к преждевременномувыходу из строя сталеразливочного ковша изатруднениям при разливке...