Сталь

Номер патента: 1723186

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бобылева, Васильев, Гладштейн, Литвиненко, Ломоносов, Мулько, Никитин, Никольский, Павлов, Перельман, Раер, Шафигин

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...0,08-0,17% выбран с целью достижения необходимойпрочности и удовлетворительной свариваемости стали.Кремний в пределах 0,2-0,6% выбран сцелью получения высокой прочности безснижения пластичности.Марганец в пределах 0,5 - 1,2% выбранс целью обеспечения вязкости и прочности,Хром в пределах 0,5 - 1,0 выбран сцелью достижения необходимой прочностии вязкости стали,Молибден в пределах 0,2 - 0,7 овыбранс целью повышения сопротивления стали к35 отпускной хрупкости, разупрочнения сталипри сварке и повышения прочности.Никель в пределах 1,3-1,8% и кобальт0,03 - 0,3% выбраны с целью повышения сопротивления стали хрупкому разрушений,40 повышения прочности и вязкости стали.Ванадий в пределах 0,03 - 0,10 выбраны с целью повышения прочности...

Номер патента: 827582

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Долинин, Кропачев, Левитин, Островская, Спектор, Хасин, Шульгина, Щипунова, Яценко

МПК: C22C 38/22

Метки: подшипниковая, сталь

...испытание образцов, результаты испытаний приведены в табл. 2. В табл. 2 приведена средняя твердость сердцевины образцов после испытаний па ударную вязкость, а также средняя твердость на глубине 0,1 м от поверхности образцов после испытаний на ударную вязкость. Твердость определялась на приборе типа ТП при нагрузке 5 кгс с последующим переводом в НЕС.В табл. 2 дана ударная вязкость цилиндрических образцов без надреза диаметром 8 мм и длиной 60 мм, определенная па копре Шапри при расстоянии между опорами 40 мм. На каждый состав испытывалось по 6 образцов, па каждом из которых после испытаний определялась твердость сердцевины и на глубине 0,1 мм от поверхности (по 5 измерений на образец). В табл. 2 приведена теплопрочность,...

Номер патента: 1294860

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бреус, Вьючнов, Клиот, Кравченко, Кузнецов, Кулиш, Кусмарцева, Матвеев, Панченко, Петров, Попов, Рощенко, Чистяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, молибденом, реагент, стали

...реагента. Приготов Содержание компонентовв реагенте, мас.й молиб- силиката силиката дата натрия калиякальция ленный реагент используют для легирования стали молибденом, преимущественно посредством введения реагента в жидкий расплав. Поскольку молибден из реагента усваивается сталью стабильно и полностью, это позволяет сократить количество вводимого в металл молибдата кальция и повысить экономичность легирования стали молибденом.В качестве силиката щелочного металла используют силикаты натрия и калия. Могут быть использованы также силикаты других щелочных металлов (например лития), но в этом случае ухудшаются экономические показатели из-за высокой их стоимости.П р и м е р. Реагент готовят пере - мешиванием промышленного...

Номер патента: 1548235

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бреус, Клиот, Клюев, Ковалев, Кравченко, Кусмарцева, Овсепян, Файбисович, Чистяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, молибденом, реагент, стали

...и подвергают прессовацию. Полученные брикеты термообрабатывают и после охлаждения направляют в мартеновский цех. Брикеты используют для легировэция молибденом расплавленной ванны мартенов- скок печи при выплавке стали с нормированным содержанием молибдена 0,.2- 0,4%. Реагент вводят в ванну во второй полонине рудного кипения.В таблице приведены составы приготовленных реагентов, технико-экономические показатели приготовления реагента и использования его для легировакия стали.П р и м е р 4. Сравнительные испытания проводят с использованием известного реагента, содержащего 937% молибцата кальция и 6,3% молотого силиката натрия. Цэвестный реагент готовят и используют аналогично примерам 1-3,П р и м е р ы 5 и б, Готовят с...

Номер патента: 351905

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Голев, Зайко, Кожевников, Рысс, Шилина

МПК: C21C 7/00

Метки: кальций-хром-кремниевойлигатуры

...30% кремния кальций практически не растворяется, что приводит к расслоению сплава и испарению кальция.Предмет изобретения1. Способ получеггия кальций-ром-кремниевой лигатуры, заключающийся в сплавленнн ромсодержащего сплава с силикокальцием под слоем шлака, от.гичоющийсл тем, что, с целью повышения качества лигатуры, ромсодержащий сплав сплавляют с силикокальцием в соотношении 0,4 - 0,7 и при разливке в расплав дополнительно вводят ромсодержащий материал в количестве 0,2 - 0,8 от веса сплава.2. Способ по и. 1, отличаюигийся тем, что дополнительный хромсодержащий материал вводят при темпсратуре сплава на 20 - 50 С выше температуры его плавления. сплавному ур, содерелезо, задеркащеод слоем е относится к фер Успособьций, хся в спча с с...