Способ диффузионной сварки разнородных материалов

(5 ЕТЕНИЯВУ сварзи- Й Изобретение отнарки давлением с бласти ится м разноти к диферамики т быть догрев частно родных материалов, фузионной сварке в снержавеющей сталь лспользовано в приб шиностроении и друг мышленности. вакуумею, и мож1оростроеих отрасл ии, ма ях про ньшениеемпераие качест оединен нергозатрат пут жения ы сварки,Способ осуществляеазом.Мещпу следую свариваемыми пове з керамики и сталчную прокладку ноЧтями размеща з чередетале ют промежуто ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИРАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к сваркедавлением с подогревом разнородныхматериалов, в частности к диффузионной сварке в вакууме керамики с нержавеющей сталью, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении и других отраслях промьпдленности. Цель изобретения - повышеЦелью изобретения является.повыш ние качества соединения и снижение энергозатрат путем снижения температуры сварки. Способ осуществляют следующим образом, Межцу свариваемыми поверхностями деталей из керамики и стали размещают промежуточную прокладку из чередующихся слоев; пластичного - алюминия и тугоплавкого - титана, металлов, Причем слой из алюминия устанавливают в контакте с керамикой а слой титана предварительЭно наносят на сталь, Собранные детали устанавливают в сварочную камеру, создают в ней вакуум, детали сдавливают, нагревают и осуществляют изотермическую вьпержку, В процессе ки обеспечивается более полный фи ческий контакт при низкой температудующихся слоев: пластичного - алюминия и тугоплавкого - титана метал,лов, Причем слой из алюминия устанав- СВ ливают в контакте с керамикой, а слой С 4 титана предварительно наносят на Ю сталь. Собранные детали устанавлива- в ют в сварочную камеру, создают в ней вакуум, детали сдавливают, нагревают (;д и осуществляют изотермическую выдержку, Благодаря использованию в качестве пластичного слоя алюминия, а туго- е плавкого - титана, предварительно нанесенного на свариваемую поверхность ф 1 стальной детали, обеспечивается более полный Ьизический контакт при мень- .шей температуре сварки, что позволяет повысить качество сварного соединения и снизить энергозатраты.3 1632705 4 ческую деталь, алюминиевую прокладку, керамический компенсатор.Собранный в.оправке узел устанав- ливали, например, в камере вакуумной нагревательной электропечиСГВ,4-2/15-И 2. Создавали в камере-Фвакуум 10 -10 мм рт,ст. и нагревали узел до температуры сварки 580 фС. За счет разности коэффициентов термического расширения материала тяг оправки и свариваемых материалов оправка создает расчетное, равное 2,0 кг/мм 2, давление сжатия. Выдерживали при указанной температуре и давлении узел в течение 60 мин, выключали нагрев и охлаждали узел в печи со скоростью 12 С/мин. Составитель Т, Олесова Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар Редактор О, 1)рковецкая Заказ 583 Тираж 518 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изОбретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат. "Патент", г,Ужгород, ул . Гагарина, 101 П р и м е р. Изготавливали металлокерамический узел, состоящий из керамического (22 ХС или УФ) кольца с наружным диаметром 21 мм и внутрен-,5 ним 16 мм и высотой 3 мм, двух керамических компенсаторов таких же диамет" ров, но высотой (расчетной) 2,5 мм, двух шайб из нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т с внутренним диаметром 16 мм 10 и наружным 30 мм и толщиной 0,5 мм и четырех алюминиевых колец, внутренний и наружный диаметр которых равнялись диаметрам керамических деталей, а высота составляла 130-150 мкм. Тор цы всех керамических деталей шлифовали до К о = 2,5 мкм с обеспечением не- параллельности торцов не более 0,02 мм., На свариваемые поверхности шайб из нержавеющей стали с двух сторон в ус тановке типа "Булат" методом ионноплазменного напыления наносили слой титана ВТ 1-00 толщиной 7 мкм. Перед сборкой все детали и оправку промывали ацетоном. Собирали узел в сле дующей последовательности. На опоре оправки размещали керамический изолятор, внутрь которого устанавливали центрирующий палец, высота которого на 1,5 мм меньше высоты собранного металлокерамического узла. По центрирующему пальцу на изолятор последова-тельно устанавливали: алюминиевую прокладку, металлическую деталь, алюминиевую прокладку, керамическую деталь, алюминиевую прокладку, мвталли 35 формула изобретенияСпособ диффузионной сварки разнородных материалов, при котором между свариваемыми поверхностями деталей из керамики и стали размещаютпромежуточную прокладку из чередующих ся слоев пластичного и тугоплавкогометаллов, в контакте с керамикой устанавливают прокладку из пластичногометалла, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествасоединения и уменьшения энергозатратпутем снижения температуры сварки,в качестве пластичного слоя беруталюминий, а тугоплавкого - титан,