162950

. Г И, Тугов ЛИМЕРНЫХ ТРУБ месей по предав Смесь 11 месь5,0 50,0 5,0 28,9РегеиератКаучук СКБСавка лампоаРубраксКанифольСтеаринОкись цинкаСераКаптаксТиурам11 еозон Л 24.0 5,0 2,0 1,0 3,0 8,3 1,0 0 5 0.2 0,4 1.0 О,100.,0 ого: из указанных цах и направшприц-машины, При выпуске их стенок сотруб диамет 3" - 7 - 8 мм Возмоино, согл цую из шприц-ма овку принимать в рический желоб,е, В результате т ескую форму, ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ Известны способы получения труб из термосплавов и резины посредством непрерывной шнековой экструзии, Существуют также способы получения стальных труб, футерованных термопластом.Предлагаемый способ изготовления полимерных труб заключается в том, что смесь, состоящую из (о, вес.) 30 - 90 регенерированных отработанных резин или отходов резинового производства, 10 - 70 наполнителей (са. жа, мел, древесная мука, каолин), 5 - 30 мягчителей и пластификаторов (нефтяных и каменноугольных смол, битумов), 3 - 50 вулка. низирующих веществ (сера, конденсационные смолы, ускорители и активаторы) и 0,5 - 2 противостарителей, разогревают на вальцах и направляют в загрузочное отверстие шприц- машины, Способ позволяет расширить сырьевую базу и значительно снизить себестоимость изготовления полимерных труб. сно изобретению, выходя шины формованную заго металлический полуцилин в котором вулканизировать уба приобретает цилиндри Примерные рецептурьгаемому способу, ,(, вес,Смесь, полученную по одной рецептур, разогревают на вал ляют в загрузочное отверстие имеющей мундштук и дорн. труб диаметром 1", толщина ставляет 3 - 4 мм, при выпуск ром 2" - 5 - б мм, диаметром и т. д,М 162950 Таблица 2 Смесь 11 Смесь 1 с 0 лгин 70 лгин при при 150 С 160 СЬО лгин прп 150 С146,0 106.0 Сопротивлениеразрыву, кгсл- Относительпоеуллинение, % Остаточное удлинение, %Твердость поШору Вилы труб 30,0 36,0 18,0 52.,0 0,0 0,0 2,0 3,0 0,4 - 0,5 1,50 2" Полимерные (по предлагаемому способу) Чугунные водопроводные Водогазопроводные:98,0 100,0 96,0 100,0 2,735 9,84 50 лю 0,690 0,930 1,520 4,88 4,88 1,50 2"2"50 лы газовые черные оцинкованныеРезино-тканевые дляводы и слабых растворов кислот и щелочейТрубы на основе кау- чука 1,000 1,50 2" Предмет изобретения Составитель С, А. СафаровТехред А. А. Камышникова Корректор О, Б. Тюрина Редактор И. Г. Карпас Подп. к печ. 21/У - 64 г. Формат бум. 60 Х 901,г Объем 0,25 п. л. 0,23 пзл. л.Заказ 1156/15 Тираж 1050 Цена 5 коп.ЦНИИПИ Госудгрственного комитета по делам изобретений н открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 В табл. 1 приведены сравнительные данные обычных труб и труб, изготовленных по предлагаемому способу,Выходящая из шприц-машины формован. ная заготовка принимается в желоб, внутренний профиль которого соответствует наруж. ному профилю труб. Длина труб определяет. ся длиной вулканизационного канала или котла. Трубы в желобах направляются на вулканизацию, которая происходит при температуре от 145 до 165 С в течение 90 - 40 лин.В табл. 2 приведены физико-химические свойства вулканизатов (вулканизация в прессе) в зависимости от времени и темпе. ратуры.Трубы с номинальным внутренним диаметром 2" выдерживают гидравлическое давле. ние до 10 кг/смг. Стрела прогиба выпускае. мых труб при достаточной степени вулканизации,практически отсутствует,Трубы выпускаются в виде прямых эбонитоподобных отрезков (с сопротивлением разрыву до 150 кг/смг), не меняющих свою форму ни в процессе изготовления, ни в процессе эксплуатации. Последнее обстоятельство имеет особенно важное значение, так как известно, что вулканизаты на основе регенерата плохо выдерживают многократную деформацию,Для сохранения постоянной формы труб з процессе их изготовления выходящие из шприц-машины сырые формованные заготовки принимаются в прямолинейные желоба, имеющие диаметр, соответствующий наружному диаметру выпускаемых труб. Вулканизация осуществляется также,на профильных желобах в специальных обогреваемых каналах или котлах. Трубы соединяются при помощи резиновых муфт, тройников и фитингов, прикрепляемых к поверхности труб с помощью самовулканизующихся клеев или другими способами,1. Способ изготовления полимерных труб, отличающийся тем, что, с целью снижения их стоимости и расширения сырьевой базы, смесь, состоящую (в ,/, вес.) из 30 - 90 регеперата, 10 - 70 наполннтелей, 5 - 30 мягчителей, 3 - 50,вулканизирующих веществ и 0,5 - 2 противостарителей, разогревают на вальцах и направляют в загрузочное отверстие шприц-машины.2. Способ по п. 1, отл ич а ющи й ся тем, что, с целью обеспечения цилиндрической формы труоы, выходящую из шприц-машины формованную заготовку принимают в металлический полуцилиндрический желоб, в котором подвергают вулканизации,