Способ получения активных углей в кипящем слое

339499 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Респуплик. Кл. С 01 Ь 31 еламткрытий истров итет по зобретений и при Совете М СССРаявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНЫХ УГЛ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ= 5 раз200расположенки достигаетсей печи возсекций:55 к.п.д. каждой секции нижней, практичес ою очередь к.п.д. в опорционально числу 20 ухсекционной печи,парогазовой в топку, печи отом преврающийся актиет необходидля активии вырабатые приведено устроиедлагаемого способа о для р Изобретение относится к области химической технологии и, в частности, к способам получения активных углей в кипящем слое.Известные способы отолучения активных углей в кипящем слое заключаются в обработке углеродсодержащих материалов смесью дымовых газов и пара,при температуре 750 - 1000 С.При этом не обеспечивается достаточно высокая эффективность и улучшение качества готовых углей.Цель изобретения - повысить эффективность и улучшить качество готовых углей.Отличие предлагаемого способа от известного заключается в том, что .процесс активации производят последовательно, например, в вертикальной секционнированной печи с дополнительным подводом тепла по секциям, и в топку в смесь дымовых газов впрыскивают воду с охлаждением газов до 1000 С.Предлагаемый способ получения активных углей заключается в том, что для повышения к.п.д. печи, вводят вертикальное секционирование с дополнительным подводом тепла в каждую секцию, расположенную выше .первой, нижней секции. Тепло подводят через специально устроенные дополнительные толки. При этом газовый, поток из дополнительных топок смешивается с основным потоком отходящей после активации, парогазовой смеи, которую вновь нагревают до20 - 100 С, а с 700 - 750 С.Таким образом, на подогрев 5 смеси затрачивается тепла в 20+100к.п.д. трехсекционной печи3к.п.д, четырехсекционной печи+ + + - 8 Оо4 Для снижения температурысмеси с 1600 в 17 С до 1000 Свпрыскивается вода, которая пщается в перегретый пар, являвирующим агентом. Это устранямость употреблять водяной паррования угля, а, следовательно,вать его.На чертежлизации пр3Природный газ через патрубок 1 в смеси с воздухом, который поступает через патрубок 2, проходит в топку 3, где сгорает, развивая температуру до 1600 С. Для снижения температуры до 1000 С (необходимо по условиям ,процесса активации) в топку, вместо водяного пара подается распыляемая форсункой 4 вода. Парогазовая смесь подается в камеру смешения 5, откуда,восходящим потоком проходит через опорную решетку 6 в кипящий слой угля 7 и активирует его. Так как процесс активации эндотермичен, то активирующие газы выходят из кипящего слоя в рабочее пространство 8 над слоем 7 с температурой 750 С, Для подогрева этих, газов до 1000"С в рабочее, пространство 8 подводится добавочное тепло от дополнительной топки 9, в которую,подаются природный газ через патрубок 10 и воздух через,патрубок 11, Дымовые газы, поступающие из дополнительной топки 9, нагревают активирующие газы в рабочем пространстве 8 до 1000 С,Эти газы из рабочего пространства 8 проходят через вторую опорную решетку 12, расположенную над первой опорной решеткой б, и попадают во второй кипящий слой 13, где активируют уголь, Активирующие газы выходят в рабочее, пространство 14 над кипяицим слоем с темлературой 750 С и также подогреваются дымовыми газами из второй дополнительной топки 15, в которую подаются природный газ через патрубок 15 и воздух через латрубок 17, Подогретые до 1000 С активирующие газы из рабочего, пространства 14 через третью рабочую решетку 18 поступают в кипящий слой 19. В следующей секции лроцесс идет аналогична предыдущему, Из последней, верхней секции 20 активирующие газы выходят с температурой 750 С и поступают в котел-утилизатор для использования содержащегося в них физического и химического тепла. Подготовленный для активации уголь паступает через верхний латрубок 21 в кипящий слой, откуда, пройдя частичную активацию, через отсечное устройство 22 переходит в нижележащий кипящий слой 19 для последующей активации. Затем уголь через отсечное устройство 23 поступает в нижележащий кипящий слой 13, где происходит дальнейшая активация, проходит через отсечной узел 24 и 10 поступает в кипящий слой 7 для окончательной активации. Наконец, уголь выгружается через отсечной узел 25 и поступает на охлаждение в холодильник.Таким образом, предлагаемый способ акти вации углей в кипящем слое позволяет увеличить кп,д, печи активации,пролорционально числу секций (производительность печи активации на тех же производственных площадях возрастает кратно числу секций), значитель но снижает себестоимость активных углей за,счет рационального теплового режима процесса активации. Замена .водяного, пара впрыскиванием воды еще больше снижает себестоимость активных углей, получаемых 25 по предлагаемому способу. Предмет изобретения30Способ получения активных углей в кипящем слое путем абрабогки углеродсодержащих материалов смесью дымовых газов и пара при температуре 750 - 1000 С, отличаю щийся тем, что, с целью, повышения эффективности способа и улучшения качества готовых углей, лроцесс активации производят последовательно, например, в вертикальной секционированйой печи, с дополнительным под водам тепла по секциями в топку в смесьдымовых газов впрыскивают воду с охлаждением газов до 1000 С.Составитель Л. Мовчан Техред Е. Борисова Редактор Л, Василькова Корректор О, Тюрииа Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1626/14 Изд.696 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5