Кондукторная плита

р 1 460947 ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(23) Приорите асударстеенныи комитетСовета Министроа СССРпо делам изобретенийи аткомтий.316.6 (088.8) 02.75. Бюллетень Ме 7 убликова та опубл кования описания 08.04.7(72) Авторы изобретени А, Чашкнн Лукьянов об нструкторское бюро станкостроени(71) 3 аявител 4) КОНДУКТОРНАЯ ПЛИТА Изобретение относится к станкостроению,в частности к устройствам для направлениярежущего инструмента, например сверл, связанным со шпиндельной головкой станка.Известны кондукторные плиты, установленные на перемещаемых, подпружиненных накорпус шпиндельной головки, штангах.Целью изобретения является обеспечениеавтоматической очистки рабочей зоны отсливной стружки,Для этого между передним торцом корпусаголовки и кондукторной плитой расположенадополнительная плита с отверстием для прохода сверла, смонтированная подвижно наштангах и прижимаемая пружинами в направлении головки до упора в торец бурта сверла.На чертеже приведена конструкция шпиндельной головки с кондукторной плитой в положении, соответствующем началу сверления.В корпусе шпиндельной (сверлильной) головки 1 смонтирован шпиндель 2 со сверлом3. К передней стенке корпуса сверлильной головки 1 прикреплены два кронштейна 4, в которые установлены штанги 5, к выступающимконцам которых прикреплена кондукторнаяплита 6, имеющая кондукторную втулку 7, которая направляет сверло 3 при сверлении.Штанги 5 установлены в кронштейнах 4 подвижно в осевом направлении. В штангах 5выполнены выточки, в которых размещены пружины сжатия 8, отжимающие штанги 5 отпередней стенки корпуса сверлильной головки 1, Ограничение отжатия штанг 5 от передней стенки головки 1 производится наружны 5 ми буртами 9, выполненными на штангах 5, ивнутренними буртами 10, выточенными в кронштейнах 4. Пружины 8 центрируются упорами 11,Между кондукторной плитой 6 и торцами10 кронштейнов 4 расположена дополнительнаяплита 12, имеющая отверстие для проходасверла 3. Дополнительная плита 12 при помощи ребер 13 и втулок 14 смонтирована подвижно на штангах 5.15 К кронштейнам 4 прикреплены трубки 15,внутри которых размещены пружины растяжения 16, прикрепленные к трубкам при помощи осей 17 и к дополнительной плите 12при помощи проушин 18.20 В дополнительной плите 12 смонтированшарикоподшипник 19, наружное кольцо которого прикреплено к дополнительной плите 12фланцем 20. Во внутреннее кольцо шарикоподшипника 19 установлена втулка 21, имею 25 щая бурт со стороны шпинделя и свинченнаяс обратной стороны с круглой гайкой 22.Внутреннее отверстие втулки 21 выполненорезьбовым, в которое ввернута твердозакаленная втулка 23, имеющая отверстие, сквозь которое проходит сверло 3 до упора своим торцевым выступом хвостовика 24 о торец втулки 23.В устройстве может быть предусмотрено приспособление для подачи СОЯ, для чего в кондукторной втулке 7 просверлены наклонные отверстия 25, соединяющие осевое отверстие во втулке с наружной кольцевой канавкой 26. Кольцевая канавка 26 соединяется каналом 27, выполненным в кондукторной плите 6, со штуцером 28 шланга 29, предназначенного для подвода охлаждающей жидкости от насосной станции (не показана).Втулка 7 установлена таким образом, чтобы буртик ее был расположен со стороны обрабатываемого изделия 30,Плита работает следующим образом.Сверлильная головка 1 подается в сторону изделия до упора торца втулки 7 подпружиненной кондукторной плиты 6 об изделие 30.При этом бурт 9 штанги 5 отойдет от бурта 10 кронштейна 4,Втулка 7 своим выступающим буртом будет прижата к изделию усилием пружин 8.После этого включается подача шпинделя 2 и сверлом 3 просверливается отверстие в изделии.При этом торцом хвостовика 24 сверла 3 дополнительная плита 12 перемещается по штангам 5 и растягивает пружины 16.При сверлении стружка, скользя по канавкам сверла 3, проходит сквозь втулку 7 и завивается вокруг сверла.Здесь рассматривается процесс сверления сталей, в том числе и жаропрочных, при обработке которых образуется сливная стружка.После заполнения стружкой пространства между основной и дополнительной кондуктор- ными плитами 6 и 12, шпиндель 2 отводится назад. Дополнительная плита 12 при этом под действием пружин 16 следует за шпинделем 2 и перемещается до упора в торцы кронштейна 4.Шпиндель 2, продолжая движение назад, 5 протаскивает сверло 3 сквозь втулку 23 и производит сброс с него стружки, После этого шпиндель 2 подается вперед и перемещаег сверло 3 до положения, которое она занимало до начала его вывода.10 При сверлении глубоких отверстий целесообразно производить несколько промежуточных выводов сверла 3 для сброса накопившейся стружки.Охлаждающая жидкость подводится по 15 шлангу 29 и по каналу 27, выполненному вкондукторной плите 6, попадает в кольцевую канавку 26 втулки 7; затем по наклонным отверстиям 25 жидкость попадает в центральное (направляющее) отверстие втулки 7 и через 20 него в зону обработки.Эффективному охлаждению режущей частисверла 3 способствует периодический проход его через втулку 7 при очистке от стружки и усиленное орошение его при этом.25Предмет изобретенияКондукторная плита, установленная на перемещаемых, подпружиненных на корпус 30 шпиндельной головки, штангах, о т л и ч а юща я ся тем, что, с целью обеспечения автоматической очистки рабочей зоны от сливной стружки, между передним торцом корпуса головки и кондукторной плитой расположена 35 дополнительная плита с отверстием для прохода сверла, смонтированная подвижно на штангах и прижимаемая пружинами в направлении головки до упора в торец бурта сверла.Составитель В. БрискинаРедактор А. Зиньковский Техред Е. Борисова Корректор Л. ДенисоваЗаказ 832/9 Изд. Мц 444 Тираж 1061 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2