Способ получения периклазовых электротехнических порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СО 03 СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУВЛИН 1623 9) С 04 В 35/04 ТЕНИЛ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВ тротехнических порошков включает плавление магнийсодержащего сырья в электродуговой печи, охлаждение и переработку на франции. )1 орошок фркции с 0,40 мм подвергают кондуктивной сушке, Порошок фракции 0,40 0,04 мм обрабатывают в высокочастотной плазме после утряски. После обработки Фракций готовят порошок следующего гранссстава, мас.л: фракция 0,40-0,25 мм 40; фракция 0,25-0, 6 мм 20; Фракция 0,16-0,063 мм 30; фракциг, 0,063-0,04 мм 8; Фракция менее . 0,04 м,л 2 (; д"кт; ) -:." с.";а) д результате кажущаяся плотность порошков составила 2,47-2,63 г/снз; теку" честь 0,61-0,74 г/с; электрическая прочность 1,4-1,5 кВ/мм; удельное обьемное сопротивление при 000 С 2,0-2,5 10 Ом см, при 800 С 3,0 5,8 10 Ом см. 1 табл. онзводционныхктрона- темпераОплавленныеплазме порошкиметричную Формчто позволяетчести (дс 0 74ности после утчто недостижимВысокочастоботка Фракцийсфероидиэациилять примесные утряски. Магнийсо электродуго рвбатывают Затем по кратковреме частотной,плазме прищее сырье пл ечи, охлажда акции0,40фракций 0,4 Ьрабатывают мер, индукци 6000 С. ж вят вт, перевоина фрошо мм.-0,04 мм высоко- нной пр 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯИ ПЮТ СССР(71) Восточный научно-исследователь ский и проектный институт огнеупорной промышленности(56) Авторское свидетельство ССгР и 10962 19, кл. С 01 Р 5/06, 1983.Авторское свидетельство СССР У 1033481, кл. с 04 В 35/о), 1982, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВЬ)Х ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к способам производства огнеупорных электроиэо Ляционных материалов. Цель иобретения - повышение текучести и кажущейся плотности после утряски. Предлагаемый способ получения периклаэовых элекИзобретение относится к пр ству огнеупорных электроизоля материалов, применяемых в эле гревательных устройствах при туре до 1200 С,Цель изобретения - повышение теку ч и и кажущейся плотности послеПорошок Фракции менес 0,04 мм термообрвбатывают в муфельной печи при1100 С (кондуктивная сушка). в еысокочастотноиприобретают более иэои ровную поверхностьостичь высокой теку"г/с) и кажущейся плотяски до 2,63 г/см,другими способами,ная плазменная обра,40-0,04 мм, кромеастиц, поэаолдег уда"соединения с поверх1623117 Формула изобретения еееавееЕФ ЗерноаоЯ состав, мас А ьпособ хауаа аск плот"мостпосмутрпскм,г/сму текучесть,г/с Удельное объемноесопротмелвнмеОм см прм Электрмчес кемпромтность,кЫюв в 0,25- 0,16 еееееег 0,1 О 0,2 нм1 0,16- 0,06 З о,обзо,ов ненееО,ОО 1 ОООаС ОООвС ееее 1 ев 4 тееююеаПредлагвемьЯПрототипПредпагавмьаПрототип 9,0 1009 еофОЗ,О 1 ое9 0,101 2,%1 От О,о 1 о, 2,0 10, 1,0 10 т О 20 ЬО 20 И 10 Ц, 10 Зо Ь зо е 29 З гз 3 2 2 1 1 2,Ц 2,31 2,63 2,39 о,та в,зо 0,61 О,ОЗ 1,0 1,0 1,9 1,2 Составитель В.СоколоваРедактор П.Пашкова Техред И.Дидык Коррелтор Я. Осауленко Заказ 2308 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР11 3035, Иоскваа 1-35, Раушска. наб., д. 4/5 гПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 ности частиц, тем самым улучшая электроизоллционные свойства готового прдукта.После обработки всех фракций готовят порошок следующего гранулометрицеского состава, мас.6;Фракция 0,40-0,25 мм 40 фракция 0,25-0,16 мм 20 Фракция 0,16-0,063 мм 30 Фракция 0,063-0,04 мм 8 Фракция менее 0,04 мм 2 Свойства порошка данного зернового состава определяли по ГОСТ 13236-83,Свойства периклаэовых электротехнических порошков приведены в таб" лице,Способ получения периклаэовых электротехнических порошков путем плавки магнийсодержащего сырья, ох" лаждения плавленого продукта, измельчения его, разделения на Фракции и раздельной пофрикционной термообработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения текучести и кажущейся плотности после утряски, порошки фракции 0,40-0,04 мм оплавляют в высокочастотной плазме, а порошки менее 0,04 мм подвергают кондуктивной сушке.
СмотретьЗаявка
4712424, 03.07.1989
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГАЛКИН Ю. М, ШТЕРН Э. К, МАУРИН А. Ф, ТАКСИС Г. А, СОКОЛОВА Н. Б, ПЕТРОВ Е. Н, БЕЛЯЕВ Г. С
МПК / Метки
МПК: C04B 35/04
Метки: периклазовых, порошков, электротехнических
Опубликовано: 07.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1623117-sposob-polucheniya-periklazovykh-ehlektrotekhnicheskikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения периклазовых электротехнических порошков</a>
Способ нейтрализации бензолтолуолксилольной фракции после сернокислотной очистки
Номер патента: 345185
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Горбач
МПК: C10G 19/02
Метки: бензолтолуолксилольной, нейтрализации, после, сернокислотной, фракции
...отработанном растворе измеряют рН-метром 7, которьй дает управляющий сигнал на регу лятор 6. Раскодомер 8 циркуляционной щелочи дает на регулятор 6 сигнал обратной отрицательной связи.Смесь фракцш и циркуляционной щелочипрокодит смссптели 9 и поступает в отстойник первой ступени 10. В его нижней части отстаивают и сбрасывают необкодимую часть отработанного раствора через клапан 11.Фракция с большей частью отработанногораствора щелочи (остающегося в цикле) в веркнсй части отстойника 10 поступает на вторую ступень нейтрализации по трубопроводу 12. Сюда же по трубопроводу И через раскодомер И и регулирующий клапан подают свежии раствор щелочи концентрацией 10 - 12%. Сигналы раскодомеров 14 и 8 поактор Е. Лев Заказ 3318/4 Изд.1036 Тираж 406...
Огнеупорный порошок для изготовления и ремонта подин металлургических печей
Номер патента: 1530616
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Агарышев, Алексеев, Барышников, Бельтюков, Кривошейко, Кунгурцев, Савченко, Симонов
МПК: C04B 35/04
Метки: металлургических, огнеупорный, печей, подин, порошок, ремонта
...порошкового слоя подины,что позволяет повысить стойкостьподин металлургических печей на 15251 и сократить расход огнеупоров,Формула изобретения 1Огнеупорный порошок для изготовления и ремонта подин металлургических печей, включающий, мас,4: Предлагаемый2 3 4 5 6 8 910 11 12 13 14 Известныи15 16 17 Оксид магния 86,0-90,1Оксид кальция 4,3-8,0Диоксид кремния 2,4-4,0 5Сопутствующие примеси Остальноеи содержащий зернистые составляющиеФракции 6,0-0,5 мм и Фракции менее0,5 мм, о т л и ч а ю щ и Й с я тем,что, с целью повышения шлакоустойчивости, механической прочности и объе"мопостоянства порошкового слоя подины, он имеет следующее распределениеоксида кальция по зернистым составляющим, мас.ь:фракция 6,0-0,5 мм 50"75Фракция...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 975679
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Дабижа, Иванова, Пивинский
МПК: C04B 35/18
Метки: огнеупорных
...связки менее 6 вязкостьформовочной массы настолько велика,что невозможно заполнение формы.Если плотность связки менее 1,05 г/см,10то оксихлоридов стронция становитсянедостаточно, в результате прочностьсырца уменьшается, сформованные иэделия разрушаются при извлечениииз Формы При плотности связки более1,3 г/см реакция взаимодействияЯРО с НСЯ смещается в сторонуобразования хлоридов стронция, непроявляющих вяжущих свойств, поэтомупрочность сырца также снижается иполуфабрикат разрушается при извлечении из формы,1При рН связки более 1,5 реакциявзаимодействия Яг СО 9 и АО ь с НСРзамедляется, потому что непременнымусловием ее протекания являетсяувеличенная концентрация ионов водорода, При рН связки менее 0,1 реакция взаимодействия НС 1...
Экзотермическая флюсообразующая смесь для центробежного литья чугунных заготовок
Номер патента: 692683
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Гаркушенко, Злобин, Кривун, Менакер, Савченко, Семененко, Шевченко, Яковчук
МПК: B22D 27/06
Метки: заготовок, литья, смесь, флюсообразующая, центробежного, чугунных, экзотермическая
...немагнитной фракциисвыше 20 температура воспламенениясмеси увеличивается до 500 С, а скорость ее горения снижается до 3-4см/сек, в результате чего увеличи вается время флюсообразования и, какследствие, снижается рафинирующаяспособность флюса. При содержанииколичества немагнитной фракции в смеси менее 18 в чугуне запутываютсяалюминиевый порошок и силикокальций,в результате чего снижаются механические свойства металла и соответственно повышается брак литья. Известная смесь имеет температуру воспламенения 480 С и скорость горения2,5 см/сек, что не обеспечивает требуемую рафинирующую способность флюса.Количество дорогостоящей окалины,р предлагаемых смесях сокращается в7-10 раз за счет ввода в их состав немагнитной фракции стального...
Способ очистки газа от меркаптанов иили сероводорода
Номер патента: 1528541
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Аджиев, Зубков, Канакова, Морева, Оленина, Ясьян
МПК: B01D 53/02
Метки: «и—или», газа, меркаптанов, сероводорода
...хроматографически, содержание этилмеркаптана - титрометрически.Из сопоставления полученных результатов видно, что адсорбционная емкость цеолитов по этилмеркаптану, определенная на смеси нефтяной газ - этилмеркаптаи значительно ниже, чем на смеси с азотом. Так, для МаХ после первого цикла работы на нефтяном газе ад- составила 3,4 вместо 6,2 г/100 г для смеси азот - меркаптаи, а для ЦВМ она снизилась с 5,5 до 3,7 г/100 г. Изменение емкости цеолитов объявляется соадсорбцией углеводородов Сз+в.Однако, изменение динамической емкости испытанных образцов при работе в углеводородной среде протекает по-разному, Если после 10 - 15 циклов емкость МаХ уменьшилась на 21 - 26%, то на ЦВМ снижение активности при тех же условиях составляет 13%, причем...
Предыдущий патент: Устройство для обогрева молодняка животных
Следующий патент: Средство для регулирования полового акустического поведения самок сверчков
Случайный патент: Вихретоковый преобразователь