162068

Номер патента: 175009

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: F03B 11/00

Метки: валом, запирания, крышкой, между, ротора, турбины, щели

...целью ускорения и 15 облегчения процесса запирания, механизмподжатия выполнен в виде установленных на крышке турбины нескольких гидравлических поршневых сервомоторов, штоки которых соединены с уплотняющим элементом.20 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью повышения эффективности запирания, на кромке выступа вала ротора сделана коническая фаска, сопрягающаяся при запирании с уплотняющим элементом. дпггсная гругпа Л" 29,3 В подобных известных устройствах запирание щели между крышкой турбины и валом ротора производится поджатием вручную винтовыми домкратами, установленными на крышке турбины, кольцевого подвижного упругого уплотняющего элемента. Проведение операции запирания таким устройством не поддается...

Номер патента: 1816869

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Гинзбург, Дуберштейн, Кохан, Черноусенко

МПК: F01D 5/18

Метки: металлокерамический, металлокерамического, ротор, ротора, сборки, турбины

...сильфона и его воздействия наторец 14 цапфы последнюю прижимают к сегментам 12 разъемного кольца 9, При наличии упомянутого осевого усилия на режим .запуска раскручивают ротор и нагревают 15 цапфу 8 турбины и стакан 3 вала 1 до рабочей температуры. При вращении ротора неоднократно осуществляют его резкое торможение, что приводит к возникновению между валом 1 и турбиной 5 крутящего мо мента. Под воздействием последнего и осевого усилия происходит сдвижка и перемещение, т,е, притирка, цапфы 8 и сегментов 12 кольца 9.После такой притирки элементов при 25 вращении ротора осуществляют оконча. тельное крепление штифтами 13 кольца 9,после чего охлаждают узел соединения и останавливают ротор.В предложенной конструкции вместо 30 описанного...

Номер патента: 1112130

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Гликсон, Кантемир, Лупилов, Чернов

МПК: F01D 5/06

Метки: барабанно-дискового, ротора, турбины

...способ изготовления барабанно-дискового ротора тур. бины, включающего замкнутые полости, путем сварки дисков и цапф между собой, термообработки, определения величины и места расположения биений наружных поверхностей дисков и цапф и оси их точения и последуюгцей балансировки, причем ось точения определяют по биению наружных поверхностей дисков и цапф 2.Однако замкнутые внутренние полости ротора образовань) поверхностями, которые имеют неопределенные биения относительно внешних поверхностей, достигаюгцие значительных величин, вследствие отсутствия возможности их обработки с одного уста- нова, поэтому при определении оси точения по биению наружных поверхностей ротора невозможно избежать значительного остаточного небаланса вследствие...

Номер патента: 1035731

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Истомин, Куфман, Щелкунов

МПК: H02K 5/124

Метки: вала, водородным, охлаждением, радиального, ротора, турбогенератора, уплотнения

...ротора, и путем предотвращения смятия баббита на расточкевкладыша при сборке уплотнения.Укаэанная цель достигается тем,что в устройстве радиального уплотнения вала ротора турбогенератора сводородным охлаждением, содержащемвкладыш, внутренний и наружный корпуса, резиновые кольца и элементы длярегулировки перпендикулярности вала,выполненные в виде установленных свозможностью перемещенИя в пазу выступов, на торцовой поверхности одногоиз корпусов закреплены через регулирующие прокладки пластины, на которыхрасположены упомянутые выступы, а паз,в котором размещены указанные выступы,расположен на другом корпусе,При этом пластины с выступом могутбыть расположены на наружном корпусе,а паэ - на внутреннем и наоборот,На Фиг. 1 изображено...

Номер патента: 1504265

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Вихриев, Греков, Зоркин, Колпишон, Шкатова

МПК: C21D 1/00, C21D 9/28

Метки: валов, поковок, роторов, стальных, термической, турбин, турбогенераторов

...890-86 температура противоФлокенного отжига 640-660 С; температура нормализациио920-930 С, что соответствует температуре Ас +(150-160) С; температура3озакалки 820-830 С, что соответствует Оотемпературе Ас + (50-60) С; темпера- (вЛ тура отпуска 630-640 С.П р и м е р 2, Параметры термообр аботки те же, что в примере 1, только темпер атур а нормали з ации 900-9 0 С, что соответствует температуре Ас + +(130-140) С , температура закалки 800-810 С, что соответствует температуре Ас+(30-40) С.Сталь 35 ХНЗФА.П р и м е р 3. Параметры термообработки те же, что в примерах 1 и 2,1504265 1000-6000 кДж/м , понизить переходную температуру хрупкости на 20-40 Си сократить продолжительность всегоцикла предварительной н окончательной термической...